Caratteristiche del prodotto
Questa pressa pneumatica per punzonatura personalizzata non standard è dotata di un cilindro pneumatico di potenziamento professionale da 5 T ad alta potenza, che consente un’uscita di pressione stabile e concentrata da 5 tonnellate, con elevata capacità di penetrazione e forza di pressatura uniforme, garantendo motivi in rilievo nitidi, dimensioni precise della punzonatura ed effetto di formatura stabile. Offre servizi completi di personalizzazione non standard, che comprendono l’area del piano di lavoro, l’altezza della corsa di stampaggio, la velocità di pressatura, il sistema di fissaggio, la modalità di controllo manuale/automatico e la struttura di protezione di sicurezza, risolvendo così i problemi di abbinamento tra pezzi speciali e tecnologie di lavorazione personalizzate. La struttura di sovrapressione gas-liquido consente un’alimentazione rapida nella corsa a vuoto e una pressatura ad alta pressione nella corsa operativa, assicurando un ritmo di lavorazione veloce e un’elevata efficienza produttiva, nettamente superiore a quella delle tradizionali attrezzature idrauliche. L’intera macchina adotta una struttura saldata con telaio in acciaio rinforzato, caratterizzata da elevata rigidità e notevole resistenza alla compressione: non si deforma neppure durante prolungati cicli operativi a carico massimo di 5 T, garantendo precisione costante nel tempo e stabilità dell’attrezzatura. Il sistema di regolazione precisa della pressione permette la regolazione continua (senza scatti) della pressione in uscita e del tempo di stampaggio, consentendo un’adattabilità flessibile alle operazioni di rilievo, stampa, punzonatura e formatura su materiali e spessori diversi. La modalità di azionamento pneumatico non richiede una stazione idraulica, assicurando assenza di inquinamento da olio, basso consumo energetico e ridotto rumore operativo, in conformità agli standard di produzione ecocompatibile e di ambienti di lavoro puliti. Dotata di numerosi dispositivi di protezione per la sicurezza, quali sensori anti-schiacciamento e pulsante di arresto di emergenza, evita efficacemente i rischi operativi e garantisce una produzione continua, sicura e stabile nel lungo periodo.
Vantaggi del prodotto
Prima di tutto, uscita di supercarica professionale stabile da 5 T . Il cilindro booster ad alte prestazioni abbinato fornisce una forza di stampaggio costante standardizzata da 5 tonnellate, con sollecitazione uniforme e spiccata capacità di formatura, garantendo effetti di goffratura e stampa nitidi e delicati, senza sfocature né deviazioni di indentazione. In secondo luogo, capacità completa di personalizzazione non standard . Superando i limiti degli equipaggiamenti standard, può essere realizzato su misura in base alle dimensioni del pezzo in lavorazione del cliente, alla tecnologia di lavorazione e alle condizioni del sito produttivo, consentendo un abbinamento personalizzato uno-a-uno dell’attrezzatura. In terzo luogo, alta efficienza, risparmio energetico e rispetto ambientale . La trasmissione pneumatica a sovralimentazione elimina l’inquinamento da olio idraulico, riduce il consumo di aria compressa rispetto agli equipaggiamenti tradizionali, offre una velocità di ciclo elevata e migliora notevolmente l’efficienza della lavorazione in serie. In quarto luogo, elevata stabilità strutturale e precisione . Il telaio industriale rinforzato e la struttura di guida di precisione garantiscono l’assenza di spostamenti durante il processo di stampaggio, mantenendo un’accuratezza di lavorazione costante su ogni pezzo e riducendo il tasso di prodotti difettosi. Quinto, ampia adattabilità alla lavorazione . Integra numerose funzioni quali goffratura, stampa, punzonatura, piegatura e assemblaggio a pressione, coprendo materiali metallici, plastici, in pelle, cartacei e altri, realizzando una macchina multifunzione e riducendo i costi di acquisto delle attrezzature.
Come utilizzare
In primo luogo, verificare i parametri personalizzati e i requisiti di lavorazione dell'attrezzatura, controllare la struttura del telaio, il cilindro di sovralimentazione, il sistema di controllo e i dispositivi di sicurezza per assicurare che siano stati installati in modo completo e integro, e verificare la stabilità della base di fissaggio dell'attrezzatura. In secondo luogo, collegare la tubazione standard di aria compressa proveniente dalla fabbrica, controllare l’ermeticità della tubazione e la sensibilità della valvola regolatrice di pressione, quindi regolare la pressione di esercizio nell’intervallo standard richiesto per un’uscita di sovralimentazione da 5T. In terzo luogo, installare e fissare lo stampo o il dispositivo di goffratura personalizzato in base alle esigenze di lavorazione, calibrare la posizione di stampaggio e l’altezza della corsa per garantire un allineamento preciso tra lo stampo e l’area di lavorazione del pezzo in lavorazione. In quarto luogo, impostare i parametri di lavorazione — quali la pressione di stampaggio, il tempo di permanenza e la velocità operativa — in base ai requisiti relativi al materiale del pezzo in lavorazione e alla tecnologia di lavorazione, e testare la modalità manuale di avanzamento incrementale (jog) per verificare la corsa operativa e la stabilità della pressione. In quinto luogo, effettuare una prova di lavorazione con campioni di pezzi in lavorazione, controllando la definizione del goffraggio, l’effetto di stampa e la precisione della punzonatura, apportando aggiustamenti fini ai parametri fino al raggiungimento dello standard ottimale di lavorazione. In sesto luogo, passare alla modalità di ciclo automatico per la produzione formale in serie, prestando attenzione in tempo reale allo stato operativo dell’attrezzatura e alla qualità della lavorazione dei pezzi. Per la manutenzione quotidiana, pulire regolarmente i residui presenti sul piano dell’attrezzatura e sulla superficie dello stampo, controllare la tenuta del cilindro e delle tubazioni, lubrificare periodicamente la struttura di guida e regolare tempestivamente i parametri di pressione in base all’usura dovuta alla lavorazione, al fine di garantire un funzionamento stabile e preciso a lungo termine dell’attrezzatura personalizzata.
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