제품 특징
초슬림 컴팩트 일체형 구조 최적화된 얇은 실린더 본체 설계로 기존 삼축 실린더 대비 전체 설치 길이를 약 30% 단축하여, 소형 자동화 장비 내 소중한 공간을 절약하면서도 일관된 추진력 성능을 유지합니다.
이중 가이드 로드 비회전 및 고측면 하중 저항성 동기화된 고정밀 베어링 강재 가이드 로드 2개가 피스톤 로드의 회전을 완전히 제한하여 뛰어난 비틀림 방지 능력과 강력한 측방향 하중 저항성을 제공합니다. 편심 하중 작동 상황에서도 작업물의 휘어짐이 발생하지 않습니다.
후면 내장형 스트로크 조정 기능 실린더 후단에 통합된 조절 가능한 제한 메커니즘이 정확한 스토크 위치 결정을 실현하여 실제 생산 요구에 따라 유연한 이동 거리 조정을 지원하며, 외부 스톱 블록이 불필요해 장비 구조를 단순화합니다.
고정밀 리니어 베어링 가이던스 내구성이 뛰어난 리니어 볼 베어링을 채택하여 부드럽고 마찰이 낮은 왕복 운동을 가능하게 하며, 안정적인 운전 속도, 낮은 작동 소음, 장기 반복 운전 시 높은 위치 재현 정확도를 보장합니다.
고강도 내마모성 실링 시스템 수입된 NBR 복합 실링 링은 자동 마모 보상 기능과 우수한 공기 밀봉성 및 오일 저항성을 갖추고 있으며, 장기간 고주파 연속 작동 조건에서도 내부 및 외부 공기 누출을 효과적으로 방지합니다.
범용 자기 센서 홈 및 다중 포트 설계 예비 측면 센서 장착 홈으로 실시간 위치 신호 감지를 지원하며, 상부 및 측면에 배치된 이중 에어 포트가 다양한 파이프라인 배선 요구 사항을 충족하여 다변화된 설치 환경에 대응합니다.
제품 장점
첫째, 초박형 크기로 높은 추력 출력 공간 점유 면적을 최소화하면서도 강력한 구동력을 확보하여, 일반적인 두께의 실린더를 설치할 수 없는 협소 공간 자동화 시나리오에 이상적입니다. 둘째, 회전 없음 및 높은 위치 정밀도 이중 가이드 로드 동기 구조로 로드 회전을 완전히 제거하여 클램핑 및 프레스 공정에서 일관된 위치 정밀도를 보장합니다. 셋째, 통합 스토크 조정 기능으로 추가 부속품 비용 절감 내장형 조절 가능한 스토크 설계로 외부 리미트 블록이 필요 없어 전체 장비 부속품 구매 비용과 조립 공정을 줄입니다. 넷째, 편심 하중에 대한 우수한 휨 저항성 . 우수한 측방력 저항성으로 단일 로드 실린더가 안정적으로 처리하기 어려운 불균형 오프셋 공작물 가압에도 대응 가능합니다. 다섯째, 비용 효율적인 직접 교체 호환성 . 산업 표준 설치 치수를 준수하여 주류 자동화 장비와 호환되며, 별도의 금형 수정 없이 간편한 플러그 앤 플레이 방식으로 바로 교체할 수 있습니다.
사용 방법
첫째, 요구되는 추력, 스트로크 및 설치 공간에 따라 적합한 보어 크기를 선택합니다: 경량 작업용 위치 조정 및 리프팅에는 12/16/20/25mm 소형 보어를 사용하고, 중량 작업용 압착 및 클램핑에는 32/40/50/63mm 대형 보어를 사용합니다. 설치 전 실린더 본체 표면, 가이드 로드의 매끄러움 및 밀봉 성능을 점검합니다. 둘째, TCLJ 삼축 실린더를 표준 마운팅 홀을 통해 견고히 고정하고, 실린더가 수평 상태로 설치되도록 해야 하며, 기울어진 응력으로 인한 가이드 로드의 편마모를 방지합니다. 셋째, 현장 배선 배치에 따라 공기 파이프라인을 상부 또는 측면 공기 포트에 연결하고, 작동 공기 압력을 0.2~0.8MPa의 표준 범위 내에서 조정하며, 과압 작동은 금지합니다. 넷째, 무부하 공회전 시험 운전을 실시하여 피스톤 로드가 막힘, 이상 소음 또는 진동 없이 부드럽게 작동하는지 확인하고, 버퍼 속도를 조정하여 스트로크 종단부에서 발생하는 기계적 충격을 줄입니다. 다섯째, 후방 스트로크 조정 노브를 정밀 조정하여 정확한 작동 이동 거리를 설정하고, 파라미터 확인 후 리밋 너트를 단단히 고정하여 장기간 진동 중 스트로크 편차를 방지합니다. 여섯째, 부하 시험 작동을 수행하여 안정적인 추력 출력과 로드 회전 없음을 검증한 후, 본격적인 자동화 생산에 투입합니다. 일상 정비 시에는 가이드 로드를 정기적으로 청결하고 먼지가 없도록 관리하며, 베어링 마찰을 줄이기 위해 주기적으로 윤활유를 보충하고, 느린 작동 또는 공기 누출이 발생하면 즉시 밀봉 부품을 교체합니다.