1. Caratteristiche del prodotto
Il generatore di vuoto pneumatico CTK CV-10/15/20-SK è un’eiettore pneumatico regolabile aggiornato, progettato specificamente per attrezzature industriali automatizzate. Dotato di un interruttore di comando e di una struttura del vuoto regolabile, questo prodotto consente la regolazione libera della depressione di aspirazione per adattarsi a diversi pesi dei pezzi da lavorare e ai relativi requisiti di manipolazione. Grazie all’impiego di avanzata tecnologia pneumatica a getto, genera rapidamente una depressione stabile mediante aria compressa, garantendo una velocità di risposta elevata e un’erogazione continua e stabile del vuoto. È disponibile in tre versioni standard: CV-10-SK, CV-15-SK e CV-20-SK, che coprono diverse applicazioni con esigenze di basso, medio e alto vuoto. La struttura compatta e integrata, le dimensioni ridotte e il design leggero ne facilitano l’installazione e il posizionamento su bracci meccanici e telai di automazione. Supporta un funzionamento ciclico ad alta frequenza prolungato, con basso tasso di guasto e prestazioni meccaniche stabili, costituendo un accessorio pneumatico universale e pratico per le linee di produzione automatizzate.
2. Vantaggi del prodotto
Aspirazione a vuoto regolabile con interruttore di controllo A differenza dei generatori di vuoto fissi, questa serie SK è dotata di una struttura con interruttore regolabile. L’utente può regolare in modo flessibile l’intensità dell’aspirazione a vuoto in base ai pezzi effettivi da manipolare, come componenti in plastica, scatole di cartone, componenti elettronici e materiali per ferramenta, evitando efficacemente la deformazione dei pezzi e un’aderenza instabile causata da un’aspirazione eccessiva o insufficiente.
Risposta rapida e alta efficienza operativa Grazie al principio pneumatico a getto ottimizzato, l’eiettore genera istantaneamente un vuoto (pressione negativa) dopo l’immissione d’aria, consentendo un’adesione e un rilascio rapidi. Ciò migliora notevolmente la velocità di prelievo e manipolazione dei dispositivi automatizzati e incrementa in modo efficace l’efficienza complessiva della linea di produzione.
Risparmio energetico e basso consumo d’aria Grazie a un design ottimizzato del canale di flusso interno, il prodotto garantisce un'efficienza del vuoto superiore con un consumo ridotto di aria compressa. Riduce efficacemente lo spreco di gas e i costi operativi durante il funzionamento continuo prolungato, consentendo una produzione energeticamente efficiente.
Molteplici specifiche e forte compatibilità Tre modelli opzionali (CV-10-SK, CV-15-SK, CV-20-SK) soddisfano la richiesta di vuoto per pezzi leggeri, medi e pesanti. È altamente compatibile con vari componenti pneumatici, bracci meccanici e attrezzature automatizzate per la movimentazione, grazie alla sua elevata universalità.
Struttura compatta e facile installazione Il design mini integrato riduce lo spazio necessario per l’installazione, risultando adatto a ambienti con limitazioni di spazio, come quelli presenti su macchinari compatti. Offre un montaggio semplice, un funzionamento stabile, assenza di rumore e vibrazioni durante il lavoro, ed è idoneo per un impiego industriale continuo prolungato.
3. Metodi d'uso
Passo 1: Ispezione preliminare all’uso Controllare l'aspetto, l'ingresso dell'aria e il porto del vuoto del generatore di vuoto per assicurarsi che non vi siano ostruzioni, danni o perdite d'aria. Verificare che il modello del prodotto corrisponda alla reale richiesta di vuoto operativa per garantire il funzionamento normale dell'apparecchiatura.
Passo 2: Installazione dell’attrezzatura Installare stabilmente il generatore di vuoto sull'attrezzatura automatizzata o sul supporto del braccio meccanico. Collegare la tubazione dell'aria compressa all'ingresso aria e il porto del vuoto alla tubazione della ventosa. Assicurarsi che tutti i collegamenti siano stretti e privi di perdite d'aria.
Passo 3: Regolazione dell'aspirazione a vuoto Accendere il sistema pneumatico e regolare l'interruttore di controllo integrato in base al peso e al materiale del pezzo in lavorazione. Regolare gradualmente e con precisione l'intensità del vuoto per ottenere la forza di aspirazione più adatta, garantendo un afferraggio stabile senza danneggiare la superficie del pezzo in lavorazione.
Passo 4: Funzionamento automatico Dopo aver completato la regolazione dei parametri, collaborare con il programma automatizzato per eseguire operazioni cicliche quali l'adsorbimento del pezzo in lavorazione, il sollevamento, il trasporto e il rilascio. Osservare lo stato di funzionamento per garantire un'uscita di vuoto stabile e un funzionamento fluido.
Passo 5: Manutenzione quotidiana Pulire regolarmente il canale di flusso interno e le impurità e la polvere presenti sulle interfacce per evitare ostruzioni che possano compromettere l'efficienza del vuoto. Controllare frequentemente la tenuta pneumatica dei collegamenti della tubazione. Spegnere la fonte d'aria quando l'apparecchiatura rimane inattiva per lunghi periodi per prolungarne la durata di vita.
4. Precauzioni
Mantenere la fonte d'aria pulita e asciutta per evitare che umidità, macchie di olio e impurità penetrino all'interno del generatore di vuoto causando ostruzioni e degrado delle prestazioni. Non regolare eccessivamente l'interruttore durante il funzionamento per evitare pressioni anomale del vuoto. Evitare un funzionamento prolungato in sovraccarico oltre il campo di applicazione previsto per i pezzi da lavorare, per prevenire un'adsorbimento instabile. Controllare regolarmente l'ermeticità della tubazione e il grado di invecchiamento degli accessori. Sostituire tempestivamente le parti danneggiate per garantire un funzionamento stabile ed efficiente dell'apparecchiatura.
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