Caractéristiques du produit
Cette ventouse à vide en silicone de la marque Edith est un raccord pneumatique industriel universel spécialement conçu pour les équipements robotisés et d’automatisation. Elle supporte trois types structurels : monocouche, bicouche et tricouche, couvrant ainsi de multiples scénarios industriels de préhension, depuis les pièces rigides planes jusqu’aux matériaux courbes ou fins. Grâce à une technologie avancée d’usinage de moules sans trace, la ventouse présente une surface ultra-lisse, exempte d’irrégularités, de marques de moule ou de défauts, assurant une adsorption véritablement sans marques. Fabriquée à partir d’un silicone souple de haute qualité, elle offre une excellente élasticité, ténacité, résistance à l’usure et performance anti-vieillissement, s’adaptant ainsi à des cycles d’exploitation à haute fréquence sur de longues périodes dans les environnements de production automatisée. Sa structure optimisée de soufflet multicouche assure un excellent amortissement télescopique et une capacité d’ajustement à la surface, permettant un ajustement automatique aux surfaces planes, légèrement courbes ou irrégulières des pièces. Dotée d’une étanchéité sous vide stable et d’une forte puissance d’aspiration, cette série de ventouses se distingue par une finition soignée, une grande compatibilité et un remplacement aisé, convenant à la plupart des systèmes standards d’aspiration sous vide automatisés et des équipements de bras robotisés.
Avantages du produit
La ventouse en silicone multicouche Edith présente des avantages concurrentiels complets par rapport aux buses d’aspiration industrielles ordinaires. Premièrement, l’adsorption sans trace protège parfaitement les pièces . Sa surface lisse, obtenue par moulage de précision, ne laisse aucune empreinte, rayure ni marque sur la pièce, ce qui la rend particulièrement adaptée aux matériaux sensibles à la surface, tels que les panneaux plastiques, les films, le verre et les composants électroniques. Deuxièmement, une couverture multicouche pour tous les scénarios . Une couche unique permet une préhension stable des pièces rigides et planes, tandis que les versions à deux ou trois couches offrent un amortissement souple et un ajustement optimal aux pièces courbes, minces ou fragiles, permettant ainsi d’assurer, avec un seul produit, une réponse diversifiée aux besoins industriels. Troisièmement, une aspiration sous vide puissante et stable . La conception structurelle optimisée garantit une répartition uniforme de la pression et empêche efficacement les fuites d’air, le glissement ou la chute lors de la manipulation et du déplacement à grande vitesse. Quatrièmement, une excellente durabilité et des performances économiques matériau en silicone haut de gamme résistant aux frottements quotidiens, aux étirements répétés et au vieillissement environnemental, ce qui prolonge considérablement la durée de vie utile et réduit les coûts liés aux remplacements fréquents. En outre, il offre une installation universelle, une forte compatibilité et une grande praticabilité sur diverses lignes de production automatisées.
Mode d'emploi
Avant utilisation, inspectez soigneusement la ventouse afin de vous assurer que le corps en silicone est intact, exempt de fissures, de déformations, de durcissement et d’obstruction par la poussière, et vérifiez que le passage d’air est propre et dégagé. Sélectionnez la structure appropriée en fonction de l’état de la pièce à manipuler : choisissez le type monocouche pour les pièces planes et rigides, et le type bicouche ou tricouche pour les pièces courbes, ultrafines ou fragiles. Installez fermement la ventouse sur le raccord sous vide du bras robotisé ou de l’équipement d’automatisation, et assurez une connexion étanche afin d’éviter toute fuite d’air. Nettoyez soigneusement la surface des pièces cibles afin d’éliminer la poussière, les taches d’huile et les débris, ce qui garantit un effet d’étanchéité optimal. Mettez en marche le système sous vide et réglez la pression d’air dans une plage de fonctionnement raisonnable, puis effectuez un essai d’aspiration pour vérifier l’adhérence stable et le relâchement fluide. Pendant le fonctionnement normal, alignez la ventouse avec la surface de la pièce, profitez de sa structure souple multicouche pour un ajustement automatique, puis terminez la saisie, la levée et le transfert une fois la stabilité sous vide atteinte. À l’issue de chaque journée d’exploitation, coupez la source d’air pour libérer la pièce, nettoyez régulièrement la ventouse et remplacez-la sans délai en cas d’usure sévère, de vieillissement ou de mauvaise étanchéité, afin de maintenir un fonctionnement d’automatisation stable.
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