Особливості товару
100 % безконтактне безслідове захоплення засновано на принципі рідинної динаміки Бернуллі: під присоскою утворюється стабільна повітряна подушка з негативним тиском, що забезпечує левітацію та захоплення виробів без безпосереднього контакту. Ідеально захищає надтонкі плівки, покрите скло, поліровані друковані плати та чутливі поверхні від подряпин, вмятин та пошкоджень через стиск.
Інтегрований корпус з алюмінієвого сплаву виконано з анодованого алюмінієвого сплаву методом точного фрезерування на ЧПУ; має високу конструктивну жорсткість, стійкість до окиснення, корозії та ударів. Не деформується під час тривалої експлуатації з високою частотою маніпулятора, значно збільшуючи термін служби порівняно зі звичайними гумовими присосками.
6 повнорозмірних моделей для повного охоплення стандартні специфікації SNT20, SNT30, SNT40, SNT50, SNT60, SNT80 задовольняють різноманітні вимоги до захоплення, забезпечуючи підбір для тонких плівок, середніх електронних панелей та великих скляних/листових заготовок — усе в одному.
Вбудована конструкція вакуумного генератора інтегрована внутрішня структура вакуумного викиду: потрібно лише безпосереднє підключення стисненого повітря, зовнішній вакуумний насос або вакуумний генератор не потрібні. Спрощує монтаж пневматичної системи та зменшує площу, яку займає обладнання, а також витрати на його закупівлю.
Відмінна компенсація повітряних витоків адаптована до трохи нерівних, пористих і проникних для повітря поверхонь заготовок: стабільна сила всмоктування зберігається навіть при мінімальних повітряних витоках, вирішуючи проблему відмови звичайних вакуумних присосок при роботі з проникними матеріалами.
Універсальний стандартний монтажний інтерфейс уніфікований різьбовий монтажний отвір ззаду, сумісний з усіма стандартними кріпленнями маніпуляторів та пневматичними з’єднувальними стрижнями; встановлення «plug-and-play», додаткові конструктивні зміни існуючого автоматизованого обладнання не потрібні.
Переваги продукту
По-перше, Захист поверхні без слідів, відсутність втрат оброблюваних деталей повне безконтактне плаваюче всмоктування усуває всі пошкодження внаслідок контакту, значно знижуючи частку браку дорогоцінних крихких деталей, таких як дисплеї та покрите скло. По-друге, Міцна конструкція з повністю алюмінієвих компонентів для тривалого терміну служби корпус із твердо анодованого алюмінієвого сплаву стійкий до пилу в цеху, оливоутворення та абразивного впливу при зіткненні; термін служби у 5 разів довший порівняно зі звичайними гумовими вакуумними присосками. По-третє, Спрощена пневматична система, економія коштів вбудований вакуумний ежектор усуває необхідність у зовнішніх вакуумних компонентах, що зменшує загальні капітальні витрати на систему, складність монтажу трубопроводів та витрати на подальше технічне обслуговування. По-четверте, Висока адаптивність до спеціальних виробів ідеально підходить для тонких плівок, паперу, пористих плит та легко деформованих м’яких матеріалів, які традиційні присоски не можуть надійно захоплювати. По-п’яте, Легка жорстка конструкція для роботи з високою швидкістю світла алюмінієва конструкція зменшує навантаження на маніпулятор, забезпечуючи високошвидкісне циклічне захоплення та розміщення без зміщення через вібрації, що підвищує загальну ефективність виробництва.
Як користуватися
По-перше, виберіть відповідний розмір згідно з розмірами та вагою заготовки: SNT20/SNT30 — для мікроплівок і невеликих електронних компонентів; SNT40/SNT50 — для середніх плат друкованих схем (PCB) та пластикових листів; SNT60/SNT80 — для великих скляних виробів, сонячних панелей та великогабаритних тонких плит. Перед встановленням перевірте поверхню алюмінієвого сплаву, вхідний отвір для повітря та внутрішні повітропровідні канали на наявність пилу й забруднень. По-друге, надійно закріпіть безконтактну присоску SNT на кінцевому пристрої маніпулятора за допомогою різьбового з’єднання ззаду, забезпечивши стабільне кріплення без коливань під час руху з високою швидкістю. По-третє, безпосередньо підключіть стандартний трубопровід стисненого повітря до вхідного отвору для повітря та відрегулюйте робочий тиск повітря в межах номінального діапазону (0,4–0,6 МПа); підключення до вакуумного трубопроводу не потрібне. По-четверте, проведіть пробний холостий запуск, щоб перевірити рівномірний витік повітряної подушки під присоскою й переконатися у стабільному плаваючому потоці повітря без завихрень або відхилення потоку. По-п’яте, виконайте пробне захоплення: збережіть фіксований зазор між присоскою та поверхнею заготовки й переконайтеся у стабільному підвісному засмоктуванні без контакту з поверхнею чи коливань заготовки. Тонко налаштуйте тиск повітря та монтажний зазор для досягнення оптимальної продуктивності засмоктування. По-шосте, розпочніть офіційне автоматизоване виробництво після стабільної відладки. Для щоденного технічного обслуговування регулярно очищайте внутрішні повітропровідні отвори, щоб запобігти забиванню каналів дрібним пилом; регулярно перевіряйте затягнутість різьбових з’єднань; уникайте сильних ударів по корпусу з алюмінієвого сплаву, щоб зберегти тривалу стабільність безконтактного засмоктування.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
UK
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
BE
MK
AZ
BN
LA
UZ
HAW
KY
