Ürün Özellikleri
Bu standart dışı özel tasarlanmış pnömatik delme presi, profesyonel 5T yüksek güçlü pnömatik takviye silindiriyle donatılmıştır ve istikrarlı ve yoğun 5 tonluk basınç çıkışı sağlar; güçlü nüfuz gücüne ve eşit baskı kuvvetine sahiptir; böylece net kabartma desenleri, doğru delme boyutları ve kararlı şekillendirme etkisi sağlanır. Çalışma masası alanı, dövme stroku yüksekliği, baskı hızı, montaj aparatı, manuel/otomatik kontrol modu ve güvenlik koruma yapısı gibi kapsamlı standart dışı özelleştirme hizmetlerini destekler; bu da özel şekilli iş parçalarının ve kişiselleştirilmiş işleme teknolojisinin uyum sorununu çözer. Gaz-sıvı süperşarj yapısı, hızlı boş çalışma stroku beslemesi ve yüksek basınçlı çalışma stroku baskısını sağlar; bu da hızlı işlem ritmi ve yüksek üretim verimliliği anlamına gelir ve geleneksel hidrolik ekipmanların çalışma verimliliğini çok aşar. Tamamı kalınlaştırılmış çelik çerçeve kaynaklı yapıdan oluşur; yüksek rijitliğe ve güçlü sıkıştırma direncine sahiptir; uzun süreli 5T yüksek yük döngüsel çalışması altında deformasyona uğramaz; böylece uzun vadeli işleme doğruluğu ve ekipman kararlılığı sağlanır. Hassas basınç ayarlama sistemi, çıkış basıncı ve dövme süresinin sonsuz ayarlanabilirliğini destekler; bu da farklı malzemelerin ve kalınlıkların kabartma, baskı, delme ve şekillendirme işlemlerine esnek bir şekilde uyarlanmasını sağlar. Pnömatik tahrik modu hidrolik istasyon gerektirmez; bu da sıfır yağ kirliliği, düşük enerji tüketimi ve düşük işletme gürültüsü anlamına gelir ve temiz atölye ve çevre dostu üretim standartlarını karşılar. Parmak sıkışmaya karşı algılama ve acil durdurma anahtarı gibi çoklu güvenlik koruma cihazlarıyla donatılmıştır; bu da operasyon risklerini etkili bir şekilde önler ve güvenli ve kararlı uzun süreli sürekli üretimi sağlar.
Ürün Avantajları
Öncelikle, profesyonel 5 tonluk kararlı süper şarj çıkışı . Eşleşen yüksek performanslı yükseltici silindir, standartlaştırılmış 5 tonluk sabit basınçlı dövme kuvveti sağlar; bu kuvvet eşit gerilim dağılımı ve güçlü şekillendirme yeteneği ile net ve zarif kabartma ve baskı etkilerini, bulanıklık veya çökme kayması olmadan garanti eder. İkinci olarak, tam ölçüsüz özelleştirme kapasitesi . Standart ekipmanların sınırlamalarını aşarak, müşteri parçalarının boyutuna, işleme teknolojisine ve üretim sahası koşullarına göre özel olarak tasarlanabilir; böylece tek tek kişiselleştirilmiş ekipman eşleştirmesi sağlanır. Üçüncü olarak, yüksek verimlilik, enerji tasarrufu ve çevre dostu tasarım . Pnömatik süper şarj tahriki, hidrolik yağ kirliliğini ortadan kaldırır; geleneksel ekipmanlara kıyasla sıkıştırılmış hava tüketimini azaltır, hızlı çevrim hızına sahiptir ve toplu işlenebilirlik verimini büyük ölçüde artırır. Dördüncü olarak, yüksek yapısal kararlılık ve hassasiyet . Kalınlaştırılmış endüstriyel çerçeve ve hassas kılavuz yapısı, presleme işlemi sırasında herhangi bir kaymayı önler; böylece her iş parçasının işlenmesiyle ilgili tutarlı doğruluğu korunur ve ürün kusurlu oranını azaltır. Beşinci olarak, geniş işlenebilirlik yelpazesi . Kabartma, baskı, delme, bükme ve presleme montajı gibi çoklu fonksiyonları entegre eder; metal, plastik, deri, kağıt ve diğer malzemeleri kapsar; bu sayede çok amaçlı tek makine çözümü sağlanır ve ekipman satın alma maliyetleri azaltılır.
Kullanım Yönergesi
Birinci olarak, ekipmanın özelleştirilmiş parametrelerini ve işlenme gereksinimlerini doğrulayın; çerçeve yapısını, güçlendirme silindirini, kontrol sistemini ve güvenlik cihazlarını tam ve sağlam şekilde monte edilip edilmediğini kontrol edin; ayrıca ekipmanın sabitleme tabanının kararlılığını doğrulayın. İkinci olarak, standart fabrika hava basıncı boru hattını bağlayın; boru hattının hava sızdırmazlığını ve basınç ayarlama valfinin hassasiyetini kontrol edin; çalışma hava basıncını 5T süperşarj çıkışı için gerekli standart aralığa ayarlayın. Üçüncü olarak, işlenme gereksinimlerine göre özelleştirilmiş kalıp veya kabartma aparatını monte edin ve sabitleyin; baskı konumunu ve strok yüksekliğini kalibre ederek kalıp ile iş parçasının işlenme alanının doğru şekilde hizalanmasını sağlayın. Dördüncü olarak, iş parçası malzemesi ve işlenme teknolojisi gereksinimlerine göre baskı basıncı, bekleme süresi ve çalışma hızı gibi işlenme parametrelerini belirleyin; manuel jog modunda test çalıştırması yaparak çalışma stroku ve basınç kararlılığını kontrol edin. Beşinci olarak, örnek iş parçalarıyla deneme işlenmesi gerçekleştirin; kabartma netliği, baskı etkisi ve delme doğruluğunu kontrol edin; optimal işlenme standardına ulaşılana kadar parametreleri ince ayarlayın. Altıncı olarak, toplu resmi üretim için otomatik çevrim moduna geçin ve ekipmanın çalışma durumu ile iş parçalarının işlenme kalitesine gerçek zamanlı dikkat edin. Günlük bakım için ekipmanın tezgâh yüzeyini ve kalıp yüzeyindeki kalıntıları düzenli olarak temizleyin; silindir ve boru hatlarının sıkılığını kontrol edin; kılavuz yapıyı periyodik olarak yağlayın; ayrıca işlenme aşınmasına bağlı olarak basınç parametrelerini zamanında ayarlayarak özelleştirilmiş ekipmanın uzun süreli, kararlı ve doğru çalışmasını sağlayın.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
UK
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
BE
MK
AZ
BN
LA
UZ
HAW
KY
