Produktegenskaper
Denna icke-standardiserade, anpassade pneumatiska stanspress är utrustad med en professionell 5 T högpresterande pneumatisch förstärkcylinder, vilket möjliggör stabil och koncentrerad tryckutmatning på 5 ton med stark genomträngningsförmåga och jämn presskraft, vilket säkerställer tydliga präglingsmönster, exakt stansstorlek och stabil formningsverkan. Den erbjuder omfattande tjänster för icke-standardiserad anpassning, inklusive arbetsbordens yta, stanshöjd, presshastighet, monteringsfickor, manuellt/automatiskt styrmodus samt säkerhets- och skyddskonstruktion, vilket löser problemet med anpassning av arbetsstycken med oregelbundna former och personlig bearbetningsteknik. Gas-vätska-superförstärkningskonstruktionen möjliggör snabb tomgångsföring och högtrycksarbetsgång för pressning, vilket ger snabb bearbetningsrytm och hög produktionsverksamhet – långt bättre än den arbetsverksamhet som traditionell hydraulisk utrustning kan uppnå. Hela maskinen har en förstärkt stålram med svetskonstruktion, hög styvhet och stark tryckmotstånd; ingen deformation uppstår vid långvarig cyklisk drift under 5 T höglast, vilket säkerställer långsiktig bearbetningsnoggrannhet och maskinstabilitet. Det precisionsreglerade trycksystemet möjliggör steglös justering av utmatningstryck och stanstid, vilket flexibelt kan anpassas till prägling, tryck, stansning och formning av olika material och tjocklekar. Den pneumatiska drivningen kräver ingen hydraulstation, vilket innebär noll oljeföroreningar, låg energiförbrukning och låg driftsljudnivå, och uppfyller kraven för ren produktion i verkstäder samt miljövänlig produktion. Utrustad med flera säkerhets- och skyddsanordningar, såsom klemningsskydd med induktionsdetektering och nödstoppknapp, minimerar den effektivt driftrelaterade risker och säkerställer säker och stabil långvarig kontinuerlig produktion.
Produktfördelar
Först, professionell 5T stabil superladdningsutgång . Den matchade högpresterande förstärkcylindern ger standardiserad 5-ton konstant tryckkraft, med jämn spänningsfördelning och stark formningsförmåga, vilket säkerställer tydliga och fina präglingseffekter och tryck utan suddighet eller avvikelse i indentering. För det andra, full möjlighet till icke-standardanpassning . Genom att bryta gränserna för standardutrustning kan den anpassas efter kundens arbetsstyckes storlek, bearbetningsteknik och produktionsmiljö, vilket möjliggör en-och-en-personlig utrustningsanpassning. För det tredje, hög effektivitet och energibesparing med miljövänlighet . Pneumatisk superladdningsdrift eliminerar oljeföroreningar från hydraulikolja, sparar komprimerad luft jämfört med traditionell utrustning, har snabb cykelhastighet och förbättrar i hög grad effektiviteten vid serienbearbetning. För det fjärde, hög strukturell stabilitet och precision . Tjockare industriell ram och precisionsguidestruktur säkerställer ingen förskjutning under stansprocessen, vilket bibehåller konsekvent bearbetningsnoggrannhet för varje arbetsstycke och minskar andelen defekta produkter. Femte punkten, bred bearbetningsanpassningsförmåga . Den integrerar flera funktioner för prägling, tryckning, borrning, böjning och pressmontering och täcker metall, plast, läder, papper och andra material, vilket gör att en och samma maskin kan användas för flera ändamål och minskar kostnaderna för utrustningsinköp.
Hur man använder
Först bekräfta de anpassade parametrarna och bearbetningskraven för utrustningen, kontrollera ramstrukturen, förstärkningssylindern, styrsystemet och säkerhetsutrustningen för fullständig och intakt installation samt verifiera stabiliteten hos utrustningens fastsättningsbas. Andra steget är att ansluta den standardiserade fabrikens komprimeradluftledningen, kontrollera lufttätheten i ledningen och känsligheten hos tryckregleringsventilen samt justera arbetslufttrycket till det standardområde som krävs för 5T superladdningsutdata. Tredje steget är att installera och fixera den anpassade formen eller präglingsspetsen enligt bearbetningsbehoven, kalibrera stanspositionen och slaghöjden för att säkerställa korrekt justering mellan formen och arbetsstyckets bearbetningsområde. Fjärde steget är att ställa in bearbetningsparametrar, inklusive stanstryck, vistelid och driftshastighet, enligt kraven på arbetsstyckets material och bearbetningsteknik samt testa manuell jog-drift för att kontrollera driftslagets längd och tryckstabilitet. Femte steget är att utföra provbearbetning med provarbetsstycken, kontrollera präglingens skärpa, tryckeffekten och borrningsnoggrannheten samt finjustera parametrarna tills den optimala bearbetningsstandarden uppnås. Sjätte steget är att växla till automatisk cykelmodus för serieproduktion och kontinuerligt övervaka utrustningens driftstatus och arbetsstyckens bearbetningskvalitet. För daglig underhållsarbete: rengör regelbundet utrustningens bord och formens yta från rester, kontrollera återkommande tätheten hos cylindern och ledningen, smörj guidestrukturen periodiskt och justera tryckparametrarna i tid enligt slitage vid bearbetning för att säkerställa långsiktig stabil och noggrann drift av den anpassade utrustningen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
UK
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
BE
MK
AZ
BN
LA
UZ
HAW
KY
