Хранителни квалитет Чисте балове Вакуумска усјекачка подлога, транспарентни двослојни усјекачки чаши, индустријски квалитет пнеуматички прибор за аутоматизацију чисте радионице

Прво, предност прилагођавања више сцени - Да ли је то истина? Двострука буферна структура мехле обезбеђује довољну компензацију висине и буфер удар, може се прилагодити различитим неправилним површинама радног комада, има шири опсег примене од равних усисача и ефикасно смањује оштећење радног комада узроковано ударом. Друго, предност транспарентног визуелног управљања - Да ли је то истина? Потпуно транспарентан дизајн остварује визуелизацију стања адсорпције у реалном времену, оператери могу први пут наћи проблеме као што су лоше уклапање и цурење вакуума, знатно смањујући ризик од падања и оштећења радног комада и побољшање сигурности производње и приноса. Треће, предност чисте производње хране - Да ли је то истина? Висококвалитетни транспарентни материјал испуњава међународне стандарде за контакт са храном и чисту радионицу, нема загађења, нема остатака, савршено се прилагођава сценаријама производње хране, лекова, медицинских уређаја и електронских чистих соба, испуњавајући високе захтеве чисте производње. Четврто, предност високог приноса без ознаке - Да ли је то истина? Ултра мека транспарентна површина за контакт неће оштетити површину радног комада и оставити трагове, ефикасно смањујући дефектну стопу узрокован траговима усасања, штедећи производне трошкове за предузећа, посебно погодна за прецизне радне комаде са високом додатом вредношћу Пето, универзална разменељива погодна предност - Да ли је то истина? Стандардни интерфејс је у потпуности компатибилан са постојећим пневматичким системима и опремом за манипулацију, нема потребе за модификацијом уређаја, директном заменом и употребом, нултим трошковима трансформације, погодан за постпродајно одржавање и надоградњу опреме.

Прво, изаберите одговарајућу величину и материјал у складу са величином, тежином, стањем површине и радним окружењем радног комада: изаберите малу величину за мале прецизне делове и електронске компоненте; изаберите средњу величину за конвенционалне амбалаже за храну и пластичне делове; Изаберите силикон за храну, лекове и сценарије чисте собе. Друго, прегледајте транспарентан сукционни чашач пре инсталације, потврдите да нема пукотина, огреботина, жутања, старења и адхезије остатака унутар и изван тела чаше, осигурајте да је структура двоструког слоја мехура непокрено и еластично, Треће, усагласите стандардни нагљен интерфејс транспарентне суспензије са држачем манипулатора или вакуумским конектором, чврсто вијте и закључајте, примените одговарајући затварач за храну ако је потребно како бисте осигурали чврстоћу ваздуха и испунили захтеве чисте производње Четврто, повежите вакуумску цевицу и спроводите тест за чврстоћу ваздуха, подесите вакуумски негативни притисак на препоручени опсег од -50кПа ~ 80кПа (споредите у складу са тежином и материјалом радног комада), проверите да ли нема пропуста ваздуха на интер Пето, спроводи испитивање адзорпције на метаражном деловаку, посматрајте стање причвршћивања кроз прозорно тело чаше да бисте потврдили да је сукција потпуно опремљена површином радног комада без окулзије страних материја, проверите да ли је радни део чврсто адз Шесто, започети формалну производњу након што прође пробни прокат. За свакодневно одржавање, редовно бришете унутрашњост и спољашњост транспарентне сукције чистим меким ткивом или неутралним чистилином како бисте уклонили прашину, мрље уља и остатке, проверите транспарентност, интегритет меха и степен знојање запљу