Karakteristike proizvoda
Овај нестандартни прилагођени пнеуматички штампач за пробој је опремљен професионалним 5Т високомоћним пнеуматичким цилиндром за подстицање, остварујући стабилан и концентрисани излаз притиска од 5 тона, са јаком продирућом моћи и равномерном Подржава свеобухватне нестандартне услуге прилагођавања, које покривају површину радног стола, висину штампања, брзину притискања, монтажу, режим ручне / аутоматске контроле и структуру за заштиту безбедности, решавајући проблем усаглашавања специјалних делова и персонали Гас-течна структура за пуњење гаса остварује брзо хранивање у празној фази и притискање радног удара под високим притиском, са брзим ритмом обраде и високом ефикасношћу производње, далеко превазилазећи радну ефикасност традиционалне хидрауличке опреме. Цела машина усваја гуште челичне структуре заваривања, са високом крутошћу и јаком отпорност на компресију, без деформације под дуготрајним 5Т циклусом операције са великим оптерећењем, обезбеђујући дуготрајну прецизност обраде и стабилност опреме. Прецизни систем за регулисање притиска подржава непрестано подешавање излазног притиска и времена штампања, који се флексибилно може прилагодити обради резбирања, штампања, перфорања и обраде различитих материјала и дебљине. Пнеуматички режим вожње не захтева хидрауличну станицу, остварујући нулту загађење уљем, ниску потрошњу енергије и ниску шумну радну снагу, испуњавајући стандарде чисте радионице и заштите животне средине. Опремљен је вишеструким уређајима за заштиту безбедности као што су индукција против зачицања и прекидач за хитно заустављање, ефикасно избегава оперативне ризике и осигурава сигурну и стабилну дугорочну континуирану производњу.
Предности производа
Прво, професионални 5Т стабилни наполни напонац - Да ли је то истина? Успоређени цилиндр за повећање високих перформанси пружа стандардизовану силу штампања константног притиска од 5 тона, са равномерним напором и снажном способношћу формирања, обезбеђујући јасне и деликатне ефекте резбирања и штампе без замагљења или одступања Друго, пуна нестандартна способност прилагођавања - Да ли је то истина? Порушавајући ограничења стандардне опреме, може се направити на прилагођену основу у складу са величином радног комада купца, технологијом обраде и условима производње, остварујући персонализовано усоглашавање опреме један на један. Треће, висока ефикасност и уштеда енергије уз заштиту животне средине - Да ли је то истина? Пневматички погон за пуњење елиминише загађење хидрауличним уљем, штеди потрошњу компресираног ваздуха у поређењу са традиционалном опремом, има брзу брзину циклуса и значајно побољшава ефикасност обраде партије. Четврто, висока структурна стабилност и прецизност - Да ли је то истина? Задебљени индустријски оквир и прецизна структура водича осигурају да се током процеса штампања не буде измењено, одржавајући конзистентну тачност обраде сваког делова и смањујући стопу дефектних производа. Пето, широка прилагодљивост обраде - Да ли је то истина? Интегрира вишеструке функције резбавања, штампања, перцовања, савијања и пресњења, покрива метала, пластике, коже, папира и других материјала, остварујући вишенаменску једну машину и смањујући трошкове набавке опреме.
Kako koristiti
Прво, потврдите прилагођене параметре и захтеве обраде опреме, проверите структуру оквира, цилиндр за подстицање, систем за контролу и безбедносне уређаје за потпуну и нетакну инсталацију и проверите стабилност базе за фиксацију опреме. Друго, повежите стандардни фабрички цев за компресиони ваздух, проверите чврстоћу цева и осетљивост клапана за регулисање притиска, прилагодите радни притисак ваздуха стандардном опсегу потребном за 5Т излаз наплате. Треће, инсталирајте и фиксирајте прилагођени калупу или рембосирање фикстура према потребама обраде, калибрирајте положај штампања и висину удара како бисте осигурали тачан усклађивање између калупе и области обраде радног комада. Четврто, поставите параметре обраде укључујући притисак штампања, време боравка и брзину рада у складу са захтевима за материјал радног комада и технологију обраде, и испробајте ручни режим трчања како бисте проверили радни потез и стабилност притиска. Пето, спроводи испитивање обраде узорцима радног комада, проверите дефиницију ребосирања, ефекат штампе и тачност перфорације, фино подесите параметре док не дођете до оптималног стандарда обраде. Шесто, пређите на аутоматски режим циклуса за партијску формалну производњу и обратите пажњу у реалном времену на стање рада опреме и квалитет обраде радног комада. За свакодневно одржавање, редовно чистите стол опреме и остатке површине калупа, проверите чврстоћу цилиндра и цевовод, периодично мажете структуру водича и благовремено прилагођавате параметре притиска у складу са обрадом зноја како бисте осигурали дугорочно стабилно и тачно функционисање прилагођене
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
UK
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
BE
MK
AZ
BN
LA
UZ
HAW
KY
