Особенности товара
100 % бесконтактное бесследное захватывание основано на принципе динамики жидкости Бернулли: под присоской формируется устойчивая воздушная подушка с отрицательным давлением, обеспечивающая удержание и подъём деталей без прямого контакта. Идеально защищает сверхтонкие плёнки, стекло с покрытием, полированные печатные платы и другие чувствительные поверхности от царапин, вмятин и повреждений, вызванных сжатием.
Цельный корпус из алюминиевого сплава изготовлен из анодированного алюминиевого сплава методом прецизионной обработки на станках с ЧПУ; обладает высокой конструктивной жёсткостью, устойчивостью к окислению, коррозии и механическим ударам. Не деформируется при длительной работе манипулятора с высокой частотой циклов, что значительно увеличивает срок службы по сравнению с традиционными резиновыми присосками.
6 размеров — полное покрытие диапазона : Стандартные спецификации SNT20, SNT30, SNT40, SNT50, SNT60, SNT80 удовлетворяют разнообразные требования к захвату, подходят для тонких пленок малого размера, электронных панелей среднего размера и крупногабаритных стеклянных/листовых заготовок — всё в одном ассортименте.
Встроенная конструкция вакуумного генератора : Интегрированная внутри вакуумная эжекционная структура; требуется только прямое подключение сжатого воздуха, внешний вакуумный насос или вакуумный генератор не нужны. Упрощает монтаж пневматической системы и снижает занимаемую площадь оборудования и затраты на закупку.
Отличная компенсация утечек воздуха : Адаптируется к слегка неровным, пористым и дышащим поверхностям заготовок; устойчивая сила всасывания сохраняется даже при незначительных утечках воздуха, устраняя проблемы с отказом всасывания обычных вакуумных присосок при работе с дышащими материалами.
Универсальный стандартный монтажный интерфейс : Единый резьбовой монтажный порт на задней стороне совместим со всеми стандартными креплениями манипуляторов и пневматическими соединительными штангами; установка «plug-and-play», дополнительная конструктивная модификация существующего автоматизированного оборудования не требуется.
Преимущества продукта
Во-первых, Защита поверхности без следов, отсутствие потерь заготовок полностью бесконтактное плавающее всасывание исключает любые повреждения от контакта, значительно снижая процент брака при работе с дорогостоящими хрупкими заготовками, такими как дисплеи и покрытое стекло. Во-вторых, Прочный корпус из алюминия для длительного срока службы твердое анодированное алюминиевое сплавное исполнение корпуса обеспечивает устойчивость к цеховой пыли, масляному туману и абразивному воздействию при ударах; срок службы в 5 раз превышает срок службы обычных резиновых вакуумных присосок. В-третьих, Упрощённая пневматическая система — экономия затрат встроенный вакуумный эжектор устраняет необходимость во внешних вакуумных компонентах, снижая общие капитальные затраты на систему, сложность прокладки трубопроводов и расходы на последующее техническое обслуживание. В-четвёртых, Высокая адаптивность к специальным заготовкам идеально подходит для тонких плёнок, бумаги, пористых плит и легко деформируемых мягких материалов, которые традиционные присоски не могут надёжно захватывать. В-пятых, Лёгкая жёсткая конструкция для высокоскоростной работы легкая алюминиевая конструкция снижает нагрузку на манипулятор, обеспечивая высокоскоростной циклический захват и размещение без вибрационного смещения, что повышает общую эффективность производства.
Способ использования
Во-первых, выберите подходящий размер в соответствии с габаритами и массой обрабатываемой детали: SNT20/SNT30 — для миниатюрных тонких пленок и небольших электронных компонентов; SNT40/SNT50 — для средних печатных плат и пластиковых листов; SNT60/SNT80 — для крупногабаритного стекла, солнечных панелей и тонких листов большого формата. Перед установкой проверьте поверхность из алюминиевого сплава, входное воздушное отверстие и внутренние каналы воздушного потока на наличие пылевых засоров. Во-вторых, надежно закрепите бесконтактную присоску SNT на концевом креплении манипулятора через резьбовое соединение на задней стороне, обеспечив устойчивую фиксацию без вибрации при высокоскоростном перемещении. В-третьих, подключите стандартный трубопровод сжатого воздуха непосредственно ко входному отверстию и отрегулируйте рабочее давление воздуха в пределах номинального диапазона (0,4–0,6 МПа); подключение к вакуумному трубопроводу не требуется. В-четвертых, выполните пробный холостой запуск для проверки равномерного выхода воздушной подушки под присоской и убедитесь в стабильности воздушного потока без завихрений или отклонений потока. В-пятых, проведите пробное захватывание: поддерживайте постоянный зазор между присоской и поверхностью детали и убедитесь в стабильной подвесной силе всасывания без контакта с поверхностью и без вибрации детали. Тонко отрегулируйте давление воздуха и величину монтажного зазора для достижения оптимальной производительности всасывания. В-шестых, начните официальное автоматизированное производство после завершения стабильной отладки. Для ежедневного технического обслуживания регулярно очищайте внутренние воздушные каналы от пыли, чтобы предотвратить их засорение; периодически проверяйте затяжку резьбовых соединений; избегайте ударов по корпусу из алюминиевого сплава, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную бесконтактную силу всасывания.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
UK
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
BE
MK
AZ
BN
LA
UZ
HAW
KY
