Caracteristici produs
Această presă pneumatică de perforare personalizată, non-standard, este echipată cu un cilindru profesional de amplificare pneumatică de înaltă putere de 5 tone, realizând o ieșire stabilă și concentrată de presiune de 5 tone, cu o puternică capacitate de pătrundere și o forță de presare uniformă, asigurând modele de relief clare, dimensiuni exacte ale perforațiilor și un efect stabil de formare. Oferează servicii complete de personalizare non-standard, care acoperă suprafața mesei de lucru, înălțimea cursei de ambutisare, viteza de presare, dispozitivul de fixare, modul de comandă manual/automat și structura de protecție a siguranței, rezolvând astfel problema potrivirii pieselor cu forme speciale și a tehnologiilor personalizate de prelucrare. Structura de superpresiune gaz-lichid realizează alimentarea rapidă în cursa liberă și presarea la presiune ridicată în cursa de lucru, oferind un ritm de procesare rapid și o eficiență ridicată a producției, depășind în mod semnificativ eficiența de funcționare a echipamentelor hidraulice tradiționale. Întreaga mașină utilizează o structură sudată din cadru de oțel îngroșat, cu rigiditate ridicată și o mare rezistență la compresiune, fără deformare în condiții de funcționare ciclică pe termen lung la sarcină maximă de 5 tone, asigurând precizia constantă a prelucrării și stabilitatea echipamentului. Sistemul precis de reglare a presiunii permite ajustarea fără trepte a presiunii de ieșire și a duratei de ambutisare, adaptându-se flexibil la prelucrarea de relief, imprimare, perforare și formare a diferitelor materiale și grosimi. Modul de antrenare pneumatic nu necesită o stație hidraulică, realizând o lipsă totală de poluare cu ulei, consum redus de energie și zgomot redus în timpul funcționării, respectând astfel standardele de producție ecologică și de atelier curat. Este echipată cu mai multe dispozitive de protecție a siguranței, cum ar fi senzori anti-strivire și buton de oprire de urgență, evitând eficient riscurile operaționale și asigurând o producție continuă, sigură și stabilă pe termen lung.
Avantaje produs
În primul rând, ieșire stabilă profesională de supraîncărcare de 5 tone . Cilindrul de presiune înalt performant potrivit oferă o forță de stampilare constantă de 5 tone, cu tensiune uniformă și o capacitate puternică de formare, asigurând efecte clare și fine de relief și imprimare, fără estompări sau devieri ale amprentei. În al doilea rând, capacitate completă de personalizare ne-standardizată . Depășind limitările echipamentelor standard, acesta poate fi realizat la comandă în funcție de dimensiunea pieselor clientului, tehnologia de prelucrare și condițiile locului de producție, realizând o potrivire personalizată unică între echipament și aplicație. În al treilea rând, eficiență ridicată, economisire de energie și protecție a mediului . Antrenarea pneumatică cu supraîncărcare elimină poluarea cu ulei hidraulic, reduce consumul de aer comprimat comparativ cu echipamentele tradiționale, are o viteză rapidă a ciclului și îmbunătățește în mod semnificativ eficiența procesării în serie. În al patrulea rând, stabilitate structurală și precizie ridicate . Cadru industrial îngroșat și structură de ghidare precisă asigură lipsa de decalare în timpul procesului de amprentare, menținând o precizie constantă a prelucrării pentru fiecare piesă și reducând rata de rebuturi. Al cincilea, adaptabilitate largă la prelucrare . Integrează mai multe funcții: reliefare, imprimare, perforare, îndoire și asamblare prin presare, acoperind materiale din metal, plastic, piele, hârtie și altele, realizând un echipament multifuncțional și reducând costurile de achiziție ale echipamentelor.
Mod de utilizare
În primul rând, confirmați parametrii personalizați și cerințele de prelucrare ale echipamentului, verificați structura cadru, cilindrul de presiune, sistemul de comandă și dispozitivele de siguranță pentru a vă asigura că sunt complet și corect instalate, și verificați stabilitatea bazei de fixare a echipamentului. În al doilea rând, conectați conducta standard de aer comprimat de la fabrică, verificați etanșeitatea conductei și sensibilitatea supapei de reglare a presiunii, apoi ajustați presiunea de lucru în intervalul standard necesar pentru o ieșire de superpresiune de 5T. În al treilea rând, instalați și fixați matrița sau dispozitivul de imprimare personalizat în funcție de nevoile de prelucrare, calibrați poziția de ambutisare și înălțimea cursei pentru a asigura o aliniere precisă între matriță și zona de prelucrare a piesei. În al patrulea rând, setați parametrii de prelucrare, inclusiv presiunea de ambutisare, timpul de menținere și viteza de funcționare, în funcție de materialul piesei și de cerințele tehnologiei de prelucrare, iar apoi testați modul manual de funcționare în trepte (jog) pentru a verifica cursa de funcționare și stabilitatea presiunii. În al cincilea rând, efectuați o prelucrare experimentală cu piese-probă, verificați claritatea imprimării, eficiența imprimării și precizia perforării, apoi ajustați fin parametrii până la atingerea standardului optim de prelucrare. În al șaselea rând, comutați în modul automat de ciclu pentru producția formală în serie și monitorizați în timp real starea de funcționare a echipamentului și calitatea prelucrării pieselor. Pentru întreținerea zilnică, curățați periodic suprafața mesei echipamentului și reziduurile de pe suprafața matriței, verificați strângerea cilindrului și a conductelor, lubrificați periodic structura de ghidare și ajustați în mod corespunzător parametrii de presiune în funcție de uzura produsă în timpul prelucrării, pentru a asigura un funcționare stabilă și precisă pe termen lung a echipamentului personalizat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
UK
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
BE
MK
AZ
BN
LA
UZ
HAW
KY
