Automatiserte injeksjonsmoldingskomponenter med pneumatiske grep, blå silikongummi fra Kina, vakuum-sugkopp ZP3P-T20JT5SF-AG01 for håndtering av flerlags emballasjeposer

Ein: Eg er ein gamal gamal jente. fordelen med blå silikongummi som tåler høye temperaturer en spesiell blå silikongummiformel som kan fungere stabilt over lengre tid i høytemperaturmiljøer i injeksjonsformingsverksteder opp til 220 °C, noe som løser problemet med raskt aldring og svikt hos vanlige sugkopper i høytemperaturmiljøer og betydelig reduserer utskiftningsfrekvensen. For det andre, fordelen med spesiell tetting for flerlagsposer en optimert fleksibel leppestruktur med flere lag som passer perfekt til ujevne og krøllete flerlags komposittpakkeposer, noe som grunnleggende løser problemet med vakuumlekkasje og at vanlige flate sugkopper glir av når de griper tak på laminerte poser. For det tredje, fordelen med merkingfri produksjon med høy utbytte . Ultra-mykt kontaktflate som ikke skader trykklaget og overflateglansen på pakkeposer og sprøytestøpte deler, noe som effektivt reduserer feilprosenten forårsaket av sugediskmerker og sparer produksjonskostnader for bedrifter. Fjerde, inneksklusiv kostnadseffektivhetsfordel . Fremstilt i Kina med høy presisjonsprosess; produktets ytelse når internasjonalt nivå for tilsvarende produkter, men prisen er bare 50–60 % av importerte merker, noe som kraftig reduserer anskaffelseskostnadene for automasjonsreservedeler. Femte, universell utvekslingsvennlig fordell . Standardgrensesnitt og monteringsstørrelse er fullt kompatibelt med eksisterende dominerende sprøytestøpe- og pakkeautomatiseringsutstyr, uten behov for å endre utstyrsfester – direkte utskiftning og bruk, null omstillingskostnad, praktisk for service og vedlikehold.

Først: Bekreft arbeidsmiljøet og typen arbeidsstykke: Denne sugedisketypen ZP3P-T20JT5SF-AG01 er egnet for høytemperaturmiljø i støpeverksteder for injeksjon, og brukes til å gripe flerlags komposittpakkeposer, fleksible filmer, støpte plastdelar og andre arbeidsstykker. Bekreft at størrelsen og vekta til arbeidsstykket ligger innenfor belastningsområdet for sugedisket med 20 mm diameter. Andre: Inspeer silikontilbøyeligheten på sugedisket før montering, og bekreft at det ikke finnes sprekkar, skraper, forhårdning, aldring eller tilførsel av fremmedpartiklar. Sørg for at den fleksible kanten er heil og elastisk for å unngå vakuumlekkasje. Tredje: Juster JT5-standardgjenngangskoblinga på sugedisket med injeksjonsstøpemanipulatoren eller vakuumkoblingen, skru og lås fast, og bruk eventuelt passende høytemperaturbestandig tettningsmasse på gjenngangen for å unngå luftlekkasje som følge av høy temperatur og høyfrekvent vibrasjon. Fjerde: Koble til vakuumrøret og utfør en tetthetsprøve. Juster vakuumtrykket til det anbefalte området på –50 kPa til –70 kPa, og sjekk at det ikke forekommer luftlekkasje ved koblingspunktet og at silikontilbøyeligheten sitter jevnt og tett. Femte: Utfør en prøveoperasjon med sug på målrettet flerlags pakkepose eller støpt del, og bekreft at arbeidsstykket holdes fast uten forskyvning, faller av eller etterlater overflatemerker. Bekreft også at det kan løftes stabilt ved den innstilte bevegelseshastigheten. Sjette: Start formell produksjon etter vellykket prøvekjøring. For daglig vedlikehold: Tørk regelmessig silikontilbøyeligheten med ren, myk klut for å fjerne støv, oljeflekker og emballasjedebris. Sjekk silikonthardheten og slitasjen hver annen uke, og bytt ut sugedisket i tide dersom det oppstår tydelig forhårdning, sprekkar, svekket sug eller hyppig fall av arbeidsstykket.