Productkenmerken
Deze serie pneumatische vloeistofversterkingscilinders maakt gebruik van een professionele gas-vloeistof-drukversterkingsstructuur, waardoor automatisch snelle leegloopvooruitgang en overgang naar de hogedrukkraftslag worden bereikt. De leegloopslag wordt aangedreven door perslucht, wat zorgt voor hoge snelheid en efficiëntie; de werkslag maakt gebruik van gas-vloeistof-superversterking om een stabiele, hoge kracht te leveren, waardoor een perfect evenwicht wordt gevonden tussen bedrijfsefficiëntie en persdruk. De cilinders zijn verkrijgbaar in standaard uitvoeringen van 1 ton en 3 ton, met als optionele constructietypen APT, JRA en MPT, waarmee aan verschillende eisen op het gebied van installatieruimte, slaglengte en apparatuuraanpassing kan worden voldaan. Het interne precisie-afdichtingssysteem maakt gebruik van slijtvaste hydraulische olieafdichtingen en pneumatische componenten van hoge sterkte, met uitstekende drukbestendigheid en lekvrijheid, waardoor luchtlekkage en olielekkage tijdens langdurige hogedrukbedrijfsomstandigheden effectief worden voorkomen. Het gehele cilinderlichaam is vervaardigd uit aluminiumlegering met hoge sterkte en versterkte staalconstructie, met oppervlaktebehandeling tegen roest en corrosie, wat structurele stijfheid en weerstand tegen vervorming garandeert onder langdurige, zwaar belaste bedrijfsomstandigheden. Het product werkt met de standaard industriële werkdruk (0,2–0,7 MPa) en is compatibel met conventionele fabrieks-luchtdistributiesystemen; er is geen extra hoogdrukapparatuur nodig, waardoor directe aansluiting mogelijk is en een hoge universeelheid wordt geboden. Een geoptimaliseerd ontwerp van de interne stromingskanalen vermindert de bedrijfsweerstand en het geluidsniveau, waardoor een geruisloze en soepele cyclische werking wordt bereikt.
Voordelen van het product
Ten eerste, integrale dubbele voordelen van gas en vloeistof . Het behoudt de hoge snelheid en schoonheid van pneumatiek en biedt de stabiele, hoge-druk-uitvoer van hydrauliek, waardoor de hoge kosten en verontreinigingsproblemen van zuiver hydraulische systemen worden vermeden. Ten tweede, energiebesparend en hoog efficiënt . Er is geen hydraulische station vereist; drukverhoging wordt uitsluitend uitgevoerd met gewone perslucht, wat de investering in apparatuur en het dagelijkse energieverbruik aanzienlijk verlaagt. Ten derde, combinatie van meerdere series en meerdere tonnages . Drie series – APT/JRA/MPT – plus kernspecificaties van 1T en 3T zorgen voor een gevarieerde keuze, afgestemd op lichte en middelzware pers-, pons- en montageprocessen. Ten vierde, stabiele en duurzame prestaties . Een precisie-aftettingsconfiguratie en een cilinderlichaam van hoge sterkte weerstaan langdurige, hoogfrequente cyclische bedrijfsomstandigheden, met stabiele drukafgifte en een lage storingsfrequentie, waardoor de onderhoudstijd van de apparatuur wordt verminderd. Ten vijfde, eenvoudige installatie & Brede compatibiliteit compact geïntegreerd ontwerp bespaart installatieruimte, is compatibel met geautomatiseerde persmachines, ponsapparatuur, montagevorment en aangepaste geautomatiseerde productielijnen, en biedt een hoge kosteneffectiviteit.
Hoe te gebruiken
Selecteer eerst de geschikte serie en tonnage volgens de persvereisten van de apparatuur: kies het model van 1 ton voor licht monteren, markeren en micro-persen; selecteer het model van 3 ton voor mediumbelaste pons-, vorm- en drukaanpassingswerkzaamheden; bevestig de APT/JRA/MPT-serie op basis van de installatiemaat en slagvereiste. Controleer het cilinderlichaam, de afdichtingsonderdelen en de luchtinlaatinterface op beschadiging, olielekkage en luchtverlies vóór de installatie. Tweede, bevestig de versterkingscilinder stabiel op de steun van de automatiseringsapparatuur en zorg ervoor dat de installatie zowel verticaal als horizontaal waterpas is om excentrische belasting te voorkomen, die cilinderdeformatie en slijtage van de afdichting kan veroorzaken. Derde, sluit de standaardpersluchtleiding van de fabriek aan op de luchtinlaatpoort van de cilinder en zorg ervoor dat de luchtbron gefilterd en schoon is om slijtage van interne onderdelen door verontreinigingen te voorkomen. Vierde, vul de gas-vloeistofruimte met standaard ISO VG 68 hydraulische olie zoals vereist, controleer het vloeistofniveau om te waarborgen dat dit binnen het standaardbereik ligt, en vermijd onvoldoende olievolume dat het versterkingseffect kan beïnvloeden. Vijfde, voer een lege testbewerking uit, stel de luchtdruk in op 0,2–0,7 MPa, en controleer of de lege slag snel beweegt en de werkzame slag stabiel versterkt zonder vastlopen, abnormale geluiden of lekkage. Zesde, voer een proefpersbewerking uit, bevestig een stabiele tonnage-uitvoer en nauwkeurige slagpositiebepaling, en start vervolgens de formele massaproductie. Voor dagelijkse onderhoudswerkzaamheden controleert u regelmatig de luchtdichtheid en het hydraulische olievolume, vervangt u periodiek versleten afdichtingen en houdt u het filtersysteem voor de luchtbron schoon om de levensduur van de cilinder te verlengen.