Вакуумски ципови од хранлива класа со прозрачна балонска форма, прозрачни ципови со двоен слој, пневматични прибори за индустрија за автоматизација во чисти работници

Прво, предност на двослојната структура за адаптација во повеќе сцени двослојната структура на белингс овозможува доволна компензација на висина и амортизација на ударите, што овозможува адаптација на разни неправилни површини на работните делови, има поширока примена од рамните вакуумски цепки и ефикасно ја намалува штетата на работните делови предизвикана од ударите. Второ, предност на прозрачното визуелно управување полно прозрачниот дизајн овозможува реално време визуелизација на состојбата на апсорпција, па операторите можат веднаш да забележат проблеми како лошо прилагодување и вакуумска течност, значително намалувајќи го ризикот од паѓање и штета на работните делови, што го подобрува безбедноста во производството и приносот. Трето, предност на чистата производство според стандардите за храна . Висококвалитетен прозрачен материјал што исполнува меѓународни стандарди за контакт со храна и чисти работни простори, без загадување и остатоци, совршено прилагоден за производствени сценарија во чисти простори за храна, лекови, медицински уреди и електроника, што ги задоволува високите барања за чисто производство. Четврто, предност на неоставање на белези и висок принос . Ултра-мека прозрачна контактна површина не ја штети површината на работниот комад и не остава белези, ефикасно намалувајќи го процентот на дефектни производи предизвикани од белезите од вакуумските цепки, што штеди производствени трошоци за компаниите, особено погодно за прецизни работни комади со висока додадена вредност. Петто, предност на универзална заменливост и удобност . Стандарден интерфејс целосно е компатибилен со постојните водечки пневматски системи и опрема за манипулатори, нема потреба од модификација на приклучоците, директна замена и употреба, нула трошоци за трансформација, удобно за послупродажна поддршка и ажурирање на опремата.

Прво, изберете соодветна големина и материјал според големината на работниот комад, тежината, состојбата на површината и работната средина: изберете мала големина за мали прецизни делови и електронски компоненти; изберете средна големина за конвенционално фасирање на храна и пластични делови; користете голема големина за тешки плочи и големи работни комади. Изберете силикон од хранлива класа за сценарија во кои се обработува храна, лекови и во чисти соби. Второ, инспектирајте ја прозрачната цепка пред инсталацијата, потврдете дека нема пукнатини, драскотини, пожолтени делови, стареење и прилепнати честички внатре и надвор од телото на цепката, осигурајте дека двослојната белина структура е неповредена и еластична, а запечатувачката устна е рамна и без дефекти за да се избегне вакуумска течност. Трето, поравнајте го стандардниот резбен интерфејс на прозрачната цепка со носачот на манипулаторот или вакуумскиот спој, завртете и закачете сигурно, ако е потребно, применете соодветен запечатувач од хранлива класа за да се осигура воздухонепропустливост и да се исполнат барањата за чиста производство. Четврто, поврзете го вакуумскиот водовод и извршете тест за воздухонепропустливост, прилагодете го вакуумскиот негативен притисок во препорачаниот опсег од -50 kPa до -80 kPa (прилагодете според тежината и материјалот на работниот комад), проверете дали има течност на спојот и набљудувајте преку прозрачното тело на цепката дали запечатувачката устна е рамномерно прилепната и дали нема мехурчиња. Петто, извршете пробна операција на прилепување на целниот работен комад, набљудувајте ја состојбата на прилепување преку прозрачното тело на цепката за да потврдите дека цепката е целосно прилепната на површината на работниот комад без ометување од странски тела, верифицирајте дека работниот комад е сигурно прилепнат без поместување, тресење или белези на површината и дека може стабилно да се подигне со поставената брзина на движење. Шесто, започнете со формална производство откако ќе мине пробната работа. За секојдневна одржливост, редовно бришете го внатрешниот и надворешниот дел на прозрачната цепка со чиста мека крпа или неутрален чистач за да се отстранат прашината, масните петна и честичките, секој месец проверувајте ја прозрачноста, целината на белината и степенот на износување на запечатувачката устна, а цепката треба да се замени во случај на забележливо пожолтување, затврдување, пукнатини, намалување на силата на прилепување или лоша прозрачност.