우리는 2007년부터 중국 장쑤에 위치하고 있으며, 북미(50.00%), 국내 시장(10.00%), 남아시아(5.00%), 남미(5.00%), 오세아니아(5.00%), 서유럽(5.00%), 동아시아(5.00%), 동유럽(5.00%), 중동(5.00%), 동남아시아(5.00%)에 판매하고 있습니다. 우리 사무실에는 약 5-10명이 근무하고 있습니다.
우리는 어떻게 품질을 보장할 수 있나요?
대량 생산 전에 항상 사전 생산 샘플; 운송 전에 항상 최종 검사
왜 다른 공급업체가 아닌 우리에게서 구매해야 할까요?
우리는 20년의 설계 및 연구 경험을 보유하고 있으며, 다양한 자동 기계 장비 부품, 전기 기계 장비 부품에 중점을 두고 있습니다. 예를 들어 진공 흡盤, 하드웨어 브래킷, 기압식 부품, 실리콘 제품, 고무 제품 등입니다.
제품 설명
제품 특징
등급별 하중에 맞춘 3가지 완전한 사양: 중소형 판재용 소형 VF75(단일 컵 최대 적재 용량 15kg), 일반 목재 및 유리 패널용 중형 VF110(단일 컵 최대 적재 용량 30kg), 중량 대형 판재용 대형 VF150(단일 컵 최대 적재 용량 50kg)으로, 거의 모든 주류 평면 공작물 취급 요구를 충족합니다.
통합 평면 밀봉 면 설계: 벨로우스 완충 구조 없이 100% 평면 공작물 표면과 완전 접촉하여 진공력이 균일하게 분산되고 국부 응력 집중이 발생하지 않아, 흡착 시 깨지기 쉬운 유리판의 파손 및 목재 보드의 함몰을 효과적으로 방지합니다.
고성능 내마모성 소재 옵션: 우수한 오일 저항성, 내마모성 및 노화 저항성을 갖춘 표준 니트릴 고무(NBR) 소재로 일반 산업 환경에 적합; 선택형 실리콘 소재는 고온 및 저온 저항성(-40℃~+200℃)을 제공하여 고온 가공 라인 및 청정 작업장 등 특수 작동 조건에 적합합니다.
안정적인 중량물 흡착 성능: 넓은 접촉 면적을 통해 강력한 진공 흡착력을 발생시키며, 장시간 고속 왕복 운동 중에도 안정적인 그립을 유지하여 수평 흔들림이나 공작물 위치 편차가 발생하지 않아 자동화 가공 시 정밀한 위치 결정을 보장합니다.
비표시성 매끄러운 접촉면: 정밀 연마된 부드러운 고무 표면으로 톱니나 돌기 없이 목재 표면, 유리 코팅, 아크릴 장식 패널 등에 긁힘, 오목함 또는 고무 자국을 남기지 않아 완제품 양산률을 효과적으로 향상시킵니다.
범용 표준 인터페이스 호환성: 통일된 국가 표준 나사식 연결 인터페이스로 특수 어댑터가 필요 없으며, 주요 산업용 로봇 암, 진공 발생기, 공압 파이프라인 및 흡착 컵 브래킷과 직접 호환되어 설치 및 교체가 용이합니다.
제품 장점
첫째, 3종 규격 전 범위 적용 선택 vF75, VF110, VF150의 3가지 주요 규격으로 소형, 중형, 대형 평면 작업물을 모두 커버하여 패널 가공 기업을 위한 원스톱 모델 선택을 실현하고, 타 브랜드 제품을 별도로 구매해야 하는 번거로움을 해소합니다. 둘째, 평면 구조로 인한 높은 안정성 장점 벨로우즈형 흡착 컵에 비해 완전 평면 구조는 수직 방향의 신축 변형이 없어 고속 이송 중에도 절대적인 수평 안정성을 유지하며, 자동화 펀칭, 절단, 적재 공정의 위치 정확도를 크게 향상시킵니다. 셋째, 내구성과 내마모성으로 긴 수명 고품질 원료 고무 배합에 노화 방지 첨가제를 포함하여 일반 흡착 컵보다 3~5배 긴 수명을 제공하며, 목재 및 유리 표면과의 장기 마찰에도 균열이나 경화 없이 견딜 수 있어 교체 빈도와 유지보수 비용을 줄입니다. 네 번째, 다중 소재 광범위 작업 조건 적응성 아크릴로니트릴 부타디엔 고무(NBR) 및 실리콘 고무 두 가지 소재 옵션으로 일반 상온, 고온, 오일 미스트, 클린룸 등 다양한 작업 환경에 대응할 수 있어 목공, 유리, 전자, 가구 산업 등 다양한 분야의 니즈를 충족합니다. 다섯 번째, 범용 교환형 비용 이점 표준 인터페이스로 기존 주류 공압 시스템과 완전히 호환되며, 기존 장비의 고정장치를 개조할 필요가 없어 바로 교체 및 사용이 가능하므로 자동화 생산 라인의 개조 비용을 크게 절감합니다.
사용 방법
첫째, 작업물의 크기와 무게에 따라 해당 모델을 선택합니다. 15kg 이하의 소형 및 중형 목재 판재 및 유리판에는 VF75을 사용하고, 15~30kg의 일반 패널에는 VF110을 선택하며, 30kg 이상의 중량 대형 판재에는 VF150을 채택합니다. 초중량 작업물의 경우 여러 개의 흡착 컵을 병렬로 구성합니다. 일반 작업 조건에서는 니트릴 고무 재질을 선택하고, 고온 환경 또는 식품 관련 용도에는 실리콘 재질을 선택합니다. 둘째, 흡착 컵 설치 전 평면 고무 표면을 점검하여 균열, 긁힘, 경화, 노화, 이물질 부착 등이 없는지 확인하고, 밀봉면이 평탄하고 손상되지 않았는지 확인하여 진공 누출을 방지합니다. 셋째, VF 흡착 컵의 표준 나사식 인터페이스를 로봇 어셈블리 브래킷 또는 진공 커넥터와 정확히 정렬한 후 단단히 조입니다. 고주파 진동으로 인한 공기 누출을 방지하기 위해 필요 시 나사부에 적절한 실란트를 도포합니다. 넷째, 진공 파이프라인을 연결하고 기밀성 검사를 실시한 후, 진공 음압을 권장 범위인 -60kPa~-80kPa로 조정합니다. 인터페이스에서 공기 누출이 없고 밀봉면이 균일하게 접촉되는지 확인합니다. 다섯째, 대상 목재 판재 또는 유리판에 대해 시험 흡착 작동을 수행하여 작업물이 편차 없이 견고하게 흡착되고, 흔들림이나 국부적 휨 현상이 없는지 검증합니다. 설정된 이동 속도로 안정적으로 들어 올려질 수 있으며 낙하하지 않는지 확인합니다. 여섯째, 시운전을 통과한 후 본격적인 자동화 생산을 시작합니다. 일상 정비 시에는 평면 밀봉면을 깨끗한 부드러운 천으로 정기적으로 닦아 나무 부스러기, 유리 먼지, 기름때 등을 제거합니다. 매월 고무의 경도 및 마모 정도를 점검하고, 명확한 경화, 균열 또는 흡착력 저하가 발생할 경우 흡착 컵을 즉시 교체합니다.
소재
75mm-VF75
110mm-VF110
150mm-VF150
제품에 대해
강조
산업용 강력 흡착 컵: 큰 나무 판재 및 유리판을 안정적으로 고정합니다. 다양한 크기 옵션: 75mm, 110mm, 150mm 규격으로 제공됩니다. 고품질 고무 재질: 내구성과 장기적인 성능을 보장합니다. 다목적 조작기: 제조 및 조립 등 다양한 산업 분야에 이상적입니다. 중국 제조: 경쟁력 있는 가격과 신뢰성을 확보합니다.
회사 소개
쑤저우 에디스 일렉트로닉스 유한공사(Suzhou Edith Electronics Co., Ltd.)는 전자 부품의 설계, 개발 및 생산을 전문으로 하는 종합 제조업체입니다. 2007년에 설립된 이 회사는 5~10명의 전문 인력을 보유하고 있으며, 제조업계에 신뢰성 높고 비용 효율적인 솔루션을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다.
자주 묻는 질문
우리는 누구인가요?
우리는 2007년부터 중국 장쑤에 위치하고 있으며, 북미(50.00%), 국내 시장(10.00%), 남아시아(5.00%), 남미(5.00%), 오세아니아(5.00%), 서유럽(5.00%), 동아시아(5.00%), 동유럽(5.00%), 중동(5.00%), 동남아시아(5.00%)에 판매하고 있습니다. 우리 사무실에는 약 5-10명이 근무하고 있습니다.
우리는 어떻게 품질을 보장할 수 있나요?
대량 생산 전에 항상 사전 생산 샘플; 운송 전에 항상 최종 검사
왜 다른 공급업체가 아닌 우리에게서 구매해야 할까요?
우리는 20년의 설계 및 연구 경험을 보유하고 있으며, 다양한 자동 기계 장비 부품, 전기 기계 장비 부품에 중점을 두고 있습니다. 예를 들어 진공 흡盤, 하드웨어 브래킷, 기압식 부품, 실리콘 제품, 고무 제품 등입니다.
통합 평면 밀봉 면 설계: 벨로우스 완충 구조 없이 100% 평면 공작물 표면과 완전 접촉하여 진공력이 균일하게 분산되고 국부 응력 집중이 발생하지 않아, 흡착 시 깨지기 쉬운 유리판의 파손 및 목재 보드의 함몰을 효과적으로 방지합니다.
고성능 내마모성 소재 옵션: 우수한 오일 저항성, 내마모성 및 노화 저항성을 갖춘 표준 니트릴 고무(NBR) 소재로 일반 산업 환경에 적합; 선택형 실리콘 소재는 고온 및 저온 저항성(-40℃~+200℃)을 제공하여 고온 가공 라인 및 청정 작업장 등 특수 작동 조건에 적합합니다.
안정적인 중량물 흡착 성능: 넓은 접촉 면적을 통해 강력한 진공 흡착력을 발생시키며, 장시간 고속 왕복 운동 중에도 안정적인 그립을 유지하여 수평 흔들림이나 공작물 위치 편차가 발생하지 않아 자동화 가공 시 정밀한 위치 결정을 보장합니다.
비표시성 매끄러운 접촉면: 정밀 연마된 부드러운 고무 표면으로 톱니나 돌기 없이 목재 표면, 유리 코팅, 아크릴 장식 패널 등에 긁힘, 오목함 또는 고무 자국을 남기지 않아 완제품 양산률을 효과적으로 향상시킵니다.
범용 표준 인터페이스 호환성: 통일된 국가 표준 나사식 연결 인터페이스로 특수 어댑터가 필요 없으며, 주요 산업용 로봇 암, 진공 발생기, 공압 파이프라인 및 흡착 컵 브래킷과 직접 호환되어 설치 및 교체가 용이합니다.
제품 장점
첫째, 3종 규격 전 범위 적용 선택 vF75, VF110, VF150의 3가지 주요 규격으로 소형, 중형, 대형 평면 작업물을 모두 커버하여 패널 가공 기업을 위한 원스톱 모델 선택을 실현하고, 타 브랜드 제품을 별도로 구매해야 하는 번거로움을 해소합니다. 둘째, 평면 구조로 인한 높은 안정성 장점 벨로우즈형 흡착 컵에 비해 완전 평면 구조는 수직 방향의 신축 변형이 없어 고속 이송 중에도 절대적인 수평 안정성을 유지하며, 자동화 펀칭, 절단, 적재 공정의 위치 정확도를 크게 향상시킵니다. 셋째, 내구성과 내마모성으로 긴 수명 고품질 원료 고무 배합에 노화 방지 첨가제를 포함하여 일반 흡착 컵보다 3~5배 긴 수명을 제공하며, 목재 및 유리 표면과의 장기 마찰에도 균열이나 경화 없이 견딜 수 있어 교체 빈도와 유지보수 비용을 줄입니다. 네 번째, 다중 소재 광범위 작업 조건 적응성 아크릴로니트릴 부타디엔 고무(NBR) 및 실리콘 고무 두 가지 소재 옵션으로 일반 상온, 고온, 오일 미스트, 클린룸 등 다양한 작업 환경에 대응할 수 있어 목공, 유리, 전자, 가구 산업 등 다양한 분야의 니즈를 충족합니다. 다섯 번째, 범용 교환형 비용 이점 표준 인터페이스로 기존 주류 공압 시스템과 완전히 호환되며, 기존 장비의 고정장치를 개조할 필요가 없어 바로 교체 및 사용이 가능하므로 자동화 생산 라인의 개조 비용을 크게 절감합니다.
사용 방법
첫째, 작업물의 크기와 무게에 따라 해당 모델을 선택합니다. 15kg 이하의 소형 및 중형 목재 판재 및 유리판에는 VF75을 사용하고, 15~30kg의 일반 패널에는 VF110을 선택하며, 30kg 이상의 중량 대형 판재에는 VF150을 채택합니다. 초중량 작업물의 경우 여러 개의 흡착 컵을 병렬로 구성합니다. 일반 작업 조건에서는 니트릴 고무 재질을 선택하고, 고온 환경 또는 식품 관련 용도에는 실리콘 재질을 선택합니다. 둘째, 흡착 컵 설치 전 평면 고무 표면을 점검하여 균열, 긁힘, 경화, 노화, 이물질 부착 등이 없는지 확인하고, 밀봉면이 평탄하고 손상되지 않았는지 확인하여 진공 누출을 방지합니다. 셋째, VF 흡착 컵의 표준 나사식 인터페이스를 로봇 어셈블리 브래킷 또는 진공 커넥터와 정확히 정렬한 후 단단히 조입니다. 고주파 진동으로 인한 공기 누출을 방지하기 위해 필요 시 나사부에 적절한 실란트를 도포합니다. 넷째, 진공 파이프라인을 연결하고 기밀성 검사를 실시한 후, 진공 음압을 권장 범위인 -60kPa~-80kPa로 조정합니다. 인터페이스에서 공기 누출이 없고 밀봉면이 균일하게 접촉되는지 확인합니다. 다섯째, 대상 목재 판재 또는 유리판에 대해 시험 흡착 작동을 수행하여 작업물이 편차 없이 견고하게 흡착되고, 흔들림이나 국부적 휨 현상이 없는지 검증합니다. 설정된 이동 속도로 안정적으로 들어 올려질 수 있으며 낙하하지 않는지 확인합니다. 여섯째, 시운전을 통과한 후 본격적인 자동화 생산을 시작합니다. 일상 정비 시에는 평면 밀봉면을 깨끗한 부드러운 천으로 정기적으로 닦아 나무 부스러기, 유리 먼지, 기름때 등을 제거합니다. 매월 고무의 경도 및 마모 정도를 점검하고, 명확한 경화, 균열 또는 흡착력 저하가 발생할 경우 흡착 컵을 즉시 교체합니다.
제품 특징
등급별 하중에 맞춘 3가지 완전한 사양: 중소형 판재용 소형 VF75(단일 컵 최대 적재 용량 15kg), 일반 목재 및 유리 패널용 중형 VF110(단일 컵 최대 적재 용량 30kg), 중량 대형 판재용 대형 VF150(단일 컵 최대 적재 용량 50kg)으로, 거의 모든 주류 평면 공작물 취급 요구를 충족합니다.
통합 평면 밀봉 면 설계: 벨로우스 완충 구조 없이 100% 평면 공작물 표면과 완전 접촉하여 진공력이 균일하게 분산되고 국부 응력 집중이 발생하지 않아, 흡착 시 깨지기 쉬운 유리판의 파손 및 목재 보드의 함몰을 효과적으로 방지합니다.
고성능 내마모성 소재 옵션: 우수한 오일 저항성, 내마모성 및 노화 저항성을 갖춘 표준 니트릴 고무(NBR) 소재로 일반 산업 환경에 적합; 선택형 실리콘 소재는 고온 및 저온 저항성(-40℃~+200℃)을 제공하여 고온 가공 라인 및 청정 작업장 등 특수 작동 조건에 적합합니다.
안정적인 중량물 흡착 성능: 넓은 접촉 면적을 통해 강력한 진공 흡착력을 발생시키며, 장시간 고속 왕복 운동 중에도 안정적인 그립을 유지하여 수평 흔들림이나 공작물 위치 편차가 발생하지 않아 자동화 가공 시 정밀한 위치 결정을 보장합니다.
비표시성 매끄러운 접촉면: 정밀 연마된 부드러운 고무 표면으로 톱니나 돌기 없이 목재 표면, 유리 코팅, 아크릴 장식 패널 등에 긁힘, 오목함 또는 고무 자국을 남기지 않아 완제품 양산률을 효과적으로 향상시킵니다.
범용 표준 인터페이스 호환성: 통일된 국가 표준 나사식 연결 인터페이스로 특수 어댑터가 필요 없으며, 주요 산업용 로봇 암, 진공 발생기, 공압 파이프라인 및 흡착 컵 브래킷과 직접 호환되어 설치 및 교체가 용이합니다.
제품 장점
첫째, 3종 규격 전 범위 적용 선택 vF75, VF110, VF150의 3가지 주요 규격으로 소형, 중형, 대형 평면 작업물을 모두 커버하여 패널 가공 기업을 위한 원스톱 모델 선택을 실현하고, 타 브랜드 제품을 별도로 구매해야 하는 번거로움을 해소합니다. 둘째, 평면 구조로 인한 높은 안정성 장점 벨로우즈형 흡착 컵에 비해 완전 평면 구조는 수직 방향의 신축 변형이 없어 고속 이송 중에도 절대적인 수평 안정성을 유지하며, 자동화 펀칭, 절단, 적재 공정의 위치 정확도를 크게 향상시킵니다. 셋째, 내구성과 내마모성으로 긴 수명 고품질 원료 고무 배합에 노화 방지 첨가제를 포함하여 일반 흡착 컵보다 3~5배 긴 수명을 제공하며, 목재 및 유리 표면과의 장기 마찰에도 균열이나 경화 없이 견딜 수 있어 교체 빈도와 유지보수 비용을 줄입니다. 네 번째, 다중 소재 광범위 작업 조건 적응성 아크릴로니트릴 부타디엔 고무(NBR) 및 실리콘 고무 두 가지 소재 옵션으로 일반 상온, 고온, 오일 미스트, 클린룸 등 다양한 작업 환경에 대응할 수 있어 목공, 유리, 전자, 가구 산업 등 다양한 분야의 니즈를 충족합니다. 다섯 번째, 범용 교환형 비용 이점 표준 인터페이스로 기존 주류 공압 시스템과 완전히 호환되며, 기존 장비의 고정장치를 개조할 필요가 없어 바로 교체 및 사용이 가능하므로 자동화 생산 라인의 개조 비용을 크게 절감합니다.
사용 방법
첫째, 작업물의 크기와 무게에 따라 해당 모델을 선택합니다. 15kg 이하의 소형 및 중형 목재 판재 및 유리판에는 VF75을 사용하고, 15~30kg의 일반 패널에는 VF110을 선택하며, 30kg 이상의 중량 대형 판재에는 VF150을 채택합니다. 초중량 작업물의 경우 여러 개의 흡착 컵을 병렬로 구성합니다. 일반 작업 조건에서는 니트릴 고무 재질을 선택하고, 고온 환경 또는 식품 관련 용도에는 실리콘 재질을 선택합니다. 둘째, 흡착 컵 설치 전 평면 고무 표면을 점검하여 균열, 긁힘, 경화, 노화, 이물질 부착 등이 없는지 확인하고, 밀봉면이 평탄하고 손상되지 않았는지 확인하여 진공 누출을 방지합니다. 셋째, VF 흡착 컵의 표준 나사식 인터페이스를 로봇 어셈블리 브래킷 또는 진공 커넥터와 정확히 정렬한 후 단단히 조입니다. 고주파 진동으로 인한 공기 누출을 방지하기 위해 필요 시 나사부에 적절한 실란트를 도포합니다. 넷째, 진공 파이프라인을 연결하고 기밀성 검사를 실시한 후, 진공 음압을 권장 범위인 -60kPa~-80kPa로 조정합니다. 인터페이스에서 공기 누출이 없고 밀봉면이 균일하게 접촉되는지 확인합니다. 다섯째, 대상 목재 판재 또는 유리판에 대해 시험 흡착 작동을 수행하여 작업물이 편차 없이 견고하게 흡착되고, 흔들림이나 국부적 휨 현상이 없는지 검증합니다. 설정된 이동 속도로 안정적으로 들어 올려질 수 있으며 낙하하지 않는지 확인합니다. 여섯째, 시운전을 통과한 후 본격적인 자동화 생산을 시작합니다. 일상 정비 시에는 평면 밀봉면을 깨끗한 부드러운 천으로 정기적으로 닦아 나무 부스러기, 유리 먼지, 기름때 등을 제거합니다. 매월 고무의 경도 및 마모 정도를 점검하고, 명확한 경화, 균열 또는 흡착력 저하가 발생할 경우 흡착 컵을 즉시 교체합니다.
제품 특징
등급별 하중에 맞춘 3가지 완전한 사양: 중소형 판재용 소형 VF75(단일 컵 최대 적재 용량 15kg), 일반 목재 및 유리 패널용 중형 VF110(단일 컵 최대 적재 용량 30kg), 중량 대형 판재용 대형 VF150(단일 컵 최대 적재 용량 50kg)으로, 거의 모든 주류 평면 공작물 취급 요구를 충족합니다.
통합 평면 밀봉 면 설계: 벨로우스 완충 구조 없이 100% 평면 공작물 표면과 완전 접촉하여 진공력이 균일하게 분산되고 국부 응력 집중이 발생하지 않아, 흡착 시 깨지기 쉬운 유리판의 파손 및 목재 보드의 함몰을 효과적으로 방지합니다.
고성능 내마모성 소재 옵션: 우수한 오일 저항성, 내마모성 및 노화 저항성을 갖춘 표준 니트릴 고무(NBR) 소재로 일반 산업 환경에 적합; 선택형 실리콘 소재는 고온 및 저온 저항성(-40℃~+200℃)을 제공하여 고온 가공 라인 및 청정 작업장 등 특수 작동 조건에 적합합니다.
안정적인 중량물 흡착 성능: 넓은 접촉 면적을 통해 강력한 진공 흡착력을 발생시키며, 장시간 고속 왕복 운동 중에도 안정적인 그립을 유지하여 수평 흔들림이나 공작물 위치 편차가 발생하지 않아 자동화 가공 시 정밀한 위치 결정을 보장합니다.
비표시성 매끄러운 접촉면: 정밀 연마된 부드러운 고무 표면으로 톱니나 돌기 없이 목재 표면, 유리 코팅, 아크릴 장식 패널 등에 긁힘, 오목함 또는 고무 자국을 남기지 않아 완제품 양산률을 효과적으로 향상시킵니다.
범용 표준 인터페이스 호환성: 통일된 국가 표준 나사식 연결 인터페이스로 특수 어댑터가 필요 없으며, 주요 산업용 로봇 암, 진공 발생기, 공압 파이프라인 및 흡착 컵 브래킷과 직접 호환되어 설치 및 교체가 용이합니다.
제품 장점
첫째, 3종 규격 전 범위 적용 선택 vF75, VF110, VF150의 3가지 주요 규격으로 소형, 중형, 대형 평면 작업물을 모두 커버하여 패널 가공 기업을 위한 원스톱 모델 선택을 실현하고, 타 브랜드 제품을 별도로 구매해야 하는 번거로움을 해소합니다. 둘째, 평면 구조로 인한 높은 안정성 장점 벨로우즈형 흡착 컵에 비해 완전 평면 구조는 수직 방향의 신축 변형이 없어 고속 이송 중에도 절대적인 수평 안정성을 유지하며, 자동화 펀칭, 절단, 적재 공정의 위치 정확도를 크게 향상시킵니다. 셋째, 내구성과 내마모성으로 긴 수명 고품질 원료 고무 배합에 노화 방지 첨가제를 포함하여 일반 흡착 컵보다 3~5배 긴 수명을 제공하며, 목재 및 유리 표면과의 장기 마찰에도 균열이나 경화 없이 견딜 수 있어 교체 빈도와 유지보수 비용을 줄입니다. 네 번째, 다중 소재 광범위 작업 조건 적응성 아크릴로니트릴 부타디엔 고무(NBR) 및 실리콘 고무 두 가지 소재 옵션으로 일반 상온, 고온, 오일 미스트, 클린룸 등 다양한 작업 환경에 대응할 수 있어 목공, 유리, 전자, 가구 산업 등 다양한 분야의 니즈를 충족합니다. 다섯 번째, 범용 교환형 비용 이점 표준 인터페이스로 기존 주류 공압 시스템과 완전히 호환되며, 기존 장비의 고정장치를 개조할 필요가 없어 바로 교체 및 사용이 가능하므로 자동화 생산 라인의 개조 비용을 크게 절감합니다.
사용 방법
첫째, 작업물의 크기와 무게에 따라 해당 모델을 선택합니다. 15kg 이하의 소형 및 중형 목재 판재 및 유리판에는 VF75을 사용하고, 15~30kg의 일반 패널에는 VF110을 선택하며, 30kg 이상의 중량 대형 판재에는 VF150을 채택합니다. 초중량 작업물의 경우 여러 개의 흡착 컵을 병렬로 구성합니다. 일반 작업 조건에서는 니트릴 고무 재질을 선택하고, 고온 환경 또는 식품 관련 용도에는 실리콘 재질을 선택합니다. 둘째, 흡착 컵 설치 전 평면 고무 표면을 점검하여 균열, 긁힘, 경화, 노화, 이물질 부착 등이 없는지 확인하고, 밀봉면이 평탄하고 손상되지 않았는지 확인하여 진공 누출을 방지합니다. 셋째, VF 흡착 컵의 표준 나사식 인터페이스를 로봇 어셈블리 브래킷 또는 진공 커넥터와 정확히 정렬한 후 단단히 조입니다. 고주파 진동으로 인한 공기 누출을 방지하기 위해 필요 시 나사부에 적절한 실란트를 도포합니다. 넷째, 진공 파이프라인을 연결하고 기밀성 검사를 실시한 후, 진공 음압을 권장 범위인 -60kPa~-80kPa로 조정합니다. 인터페이스에서 공기 누출이 없고 밀봉면이 균일하게 접촉되는지 확인합니다. 다섯째, 대상 목재 판재 또는 유리판에 대해 시험 흡착 작동을 수행하여 작업물이 편차 없이 견고하게 흡착되고, 흔들림이나 국부적 휨 현상이 없는지 검증합니다. 설정된 이동 속도로 안정적으로 들어 올려질 수 있으며 낙하하지 않는지 확인합니다. 여섯째, 시운전을 통과한 후 본격적인 자동화 생산을 시작합니다. 일상 정비 시에는 평면 밀봉면을 깨끗한 부드러운 천으로 정기적으로 닦아 나무 부스러기, 유리 먼지, 기름때 등을 제거합니다. 매월 고무의 경도 및 마모 정도를 점검하고, 명확한 경화, 균열 또는 흡착력 저하가 발생할 경우 흡착 컵을 즉시 교체합니다.
등급별 하중에 맞춘 3가지 완전한 사양: 중소형 판재용 소형 VF75(단일 컵 최대 적재 용량 15kg), 일반 목재 및 유리 패널용 중형 VF110(단일 컵 최대 적재 용량 30kg), 중량 대형 판재용 대형 VF150(단일 컵 최대 적재 용량 50kg)으로, 거의 모든 주류 평면 공작물 취급 요구를 충족합니다.
통합 평면 밀봉 면 설계: 벨로우스 완충 구조 없이 100% 평면 공작물 표면과 완전 접촉하여 진공력이 균일하게 분산되고 국부 응력 집중이 발생하지 않아, 흡착 시 깨지기 쉬운 유리판의 파손 및 목재 보드의 함몰을 효과적으로 방지합니다.
고성능 내마모성 소재 옵션: 우수한 오일 저항성, 내마모성 및 노화 저항성을 갖춘 표준 니트릴 고무(NBR) 소재로 일반 산업 환경에 적합; 선택형 실리콘 소재는 고온 및 저온 저항성(-40℃~+200℃)을 제공하여 고온 가공 라인 및 청정 작업장 등 특수 작동 조건에 적합합니다.
안정적인 중량물 흡착 성능: 넓은 접촉 면적을 통해 강력한 진공 흡착력을 발생시키며, 장시간 고속 왕복 운동 중에도 안정적인 그립을 유지하여 수평 흔들림이나 공작물 위치 편차가 발생하지 않아 자동화 가공 시 정밀한 위치 결정을 보장합니다.
비표시성 매끄러운 접촉면: 정밀 연마된 부드러운 고무 표면으로 톱니나 돌기 없이 목재 표면, 유리 코팅, 아크릴 장식 패널 등에 긁힘, 오목함 또는 고무 자국을 남기지 않아 완제품 양산률을 효과적으로 향상시킵니다.
범용 표준 인터페이스 호환성: 통일된 국가 표준 나사식 연결 인터페이스로 특수 어댑터가 필요 없으며, 주요 산업용 로봇 암, 진공 발생기, 공압 파이프라인 및 흡착 컵 브래킷과 직접 호환되어 설치 및 교체가 용이합니다.
제품 장점
첫째, 3종 규격 전 범위 적용 선택 vF75, VF110, VF150의 3가지 주요 규격으로 소형, 중형, 대형 평면 작업물을 모두 커버하여 패널 가공 기업을 위한 원스톱 모델 선택을 실현하고, 타 브랜드 제품을 별도로 구매해야 하는 번거로움을 해소합니다. 둘째, 평면 구조로 인한 높은 안정성 장점 벨로우즈형 흡착 컵에 비해 완전 평면 구조는 수직 방향의 신축 변형이 없어 고속 이송 중에도 절대적인 수평 안정성을 유지하며, 자동화 펀칭, 절단, 적재 공정의 위치 정확도를 크게 향상시킵니다. 셋째, 내구성과 내마모성으로 긴 수명 고품질 원료 고무 배합에 노화 방지 첨가제를 포함하여 일반 흡착 컵보다 3~5배 긴 수명을 제공하며, 목재 및 유리 표면과의 장기 마찰에도 균열이나 경화 없이 견딜 수 있어 교체 빈도와 유지보수 비용을 줄입니다. 네 번째, 다중 소재 광범위 작업 조건 적응성 아크릴로니트릴 부타디엔 고무(NBR) 및 실리콘 고무 두 가지 소재 옵션으로 일반 상온, 고온, 오일 미스트, 클린룸 등 다양한 작업 환경에 대응할 수 있어 목공, 유리, 전자, 가구 산업 등 다양한 분야의 니즈를 충족합니다. 다섯 번째, 범용 교환형 비용 이점 표준 인터페이스로 기존 주류 공압 시스템과 완전히 호환되며, 기존 장비의 고정장치를 개조할 필요가 없어 바로 교체 및 사용이 가능하므로 자동화 생산 라인의 개조 비용을 크게 절감합니다.
사용 방법
첫째, 작업물의 크기와 무게에 따라 해당 모델을 선택합니다. 15kg 이하의 소형 및 중형 목재 판재 및 유리판에는 VF75을 사용하고, 15~30kg의 일반 패널에는 VF110을 선택하며, 30kg 이상의 중량 대형 판재에는 VF150을 채택합니다. 초중량 작업물의 경우 여러 개의 흡착 컵을 병렬로 구성합니다. 일반 작업 조건에서는 니트릴 고무 재질을 선택하고, 고온 환경 또는 식품 관련 용도에는 실리콘 재질을 선택합니다. 둘째, 흡착 컵 설치 전 평면 고무 표면을 점검하여 균열, 긁힘, 경화, 노화, 이물질 부착 등이 없는지 확인하고, 밀봉면이 평탄하고 손상되지 않았는지 확인하여 진공 누출을 방지합니다. 셋째, VF 흡착 컵의 표준 나사식 인터페이스를 로봇 어셈블리 브래킷 또는 진공 커넥터와 정확히 정렬한 후 단단히 조입니다. 고주파 진동으로 인한 공기 누출을 방지하기 위해 필요 시 나사부에 적절한 실란트를 도포합니다. 넷째, 진공 파이프라인을 연결하고 기밀성 검사를 실시한 후, 진공 음압을 권장 범위인 -60kPa~-80kPa로 조정합니다. 인터페이스에서 공기 누출이 없고 밀봉면이 균일하게 접촉되는지 확인합니다. 다섯째, 대상 목재 판재 또는 유리판에 대해 시험 흡착 작동을 수행하여 작업물이 편차 없이 견고하게 흡착되고, 흔들림이나 국부적 휨 현상이 없는지 검증합니다. 설정된 이동 속도로 안정적으로 들어 올려질 수 있으며 낙하하지 않는지 확인합니다. 여섯째, 시운전을 통과한 후 본격적인 자동화 생산을 시작합니다. 일상 정비 시에는 평면 밀봉면을 깨끗한 부드러운 천으로 정기적으로 닦아 나무 부스러기, 유리 먼지, 기름때 등을 제거합니다. 매월 고무의 경도 및 마모 정도를 점검하고, 명확한 경화, 균열 또는 흡착력 저하가 발생할 경우 흡착 컵을 즉시 교체합니다.
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