Caratteristiche del prodotto
Classificazione in tre principali serie: serie PA, tipo universale, adatta alla maggior parte dei normali pezzi da lavorare piani, con ottimo rapporto costo-efficacia; serie PF, tipo a labbro sottile, con labbro di tenuta ultra-sottile, ideale per superfici lisce e lucide come vetro e acrilico, senza lasciare tracce; serie PFG, tipo antiscivolo con motivo strutturato, dotato di texture antiscivolo sul labbro, adatto a pezzi da lavorare oleosi, bagnati o ruvidi, per prevenire lo scivolamento.
Struttura piatta monolivello ad alta capacità di adsorbimento: design integrato monolivello piatto, massima superficie di contatto con il pezzo da lavorare, distribuzione uniforme della forza di vuoto, forza di adsorbimento eccezionalmente elevata; capacità massima di sollevamento singola coppetta fino a 80 kg, soddisfacendo pienamente le esigenze di movimentazione di pezzi piani pesanti.
Adattamento opzionale in materiali multipli: materiale standard in gomma nitrilica (NBR) con eccellente resistenza agli oli, all'usura e all'invecchiamento, adatto a normali ambienti industriali; materiale opzionale in silicone per uso alimentare con elevata resistenza alle temperature estreme, adatto agli ambienti alimentari, ai processi ad alta temperatura e alle camere bianche.
Prestazioni stabili ad alta precisione: altezza complessiva ultra-bassa, assenza di deformazione telescopica verticale, garantisce una stabilità orizzontale assoluta durante il trasferimento ad alta velocità, migliorando notevolmente l’accuratezza di posizionamento nei processi automatizzati di lavorazione, assemblaggio e caricamento, con un’accuratezza di posizionamento fino a ±0,1 mm.
Resistente all’usura e durevole per impiego industriale: formulazione di gomma di alta qualità con additivi antinvecchiamento e anti-fatica, vita utile 2-3 volte superiore rispetto a ventose standard, resistente all’attrito prolungato su superfici metalliche, in vetro e in legno senza crepature o indurimento, riducendo la frequenza di sostituzione.
Compatibilità universale con interfaccia standard: interfaccia filettata conforme allo standard nazionale unificato; 100% intercambiabile con ventose dello stesso tipo di marchi leader, senza necessità di adattatori speciali; installazione diretta sui supporti robotici e sui sistemi pneumatici esistenti, per una posa e una sostituzione agevoli.
Vantaggi del prodotto
Prima di tutto, vantaggio della selezione completa su tre serie per ogni scenario applicativo le tre serie PA (uso generale), PF (finitura lucida speciale) e PFG (antiscivolo speciale) coprono quasi tutti gli scenari di presa di pezzi piani, consentendo alle aziende di automazione una selezione one-stop dei modelli e evitando le complicazioni legate all’acquisto cross-brand e cross-series. In secondo luogo, vantaggio dell’elevata precisione e della forte aspirazione garantiti dalla struttura piatta la struttura monolayer piatta non presenta deformazioni da estensione, assicura un’elevata precisione di posizionamento e, grazie alla grande superficie di contatto, genera una forza di adsorbimento eccezionalmente elevata, soddisfacendo perfettamente le esigenze di movimentazione ad alta precisione di pezzi piani pesanti. In terzo luogo, vantaggio della lunga durata d’uso in ambito industriale formula in gomma grezza di alta qualità con additivo anti-invecchiamento, eccellente resistenza all'usura e alla lacerazione; mantiene prestazioni stabili durante un funzionamento prolungato ad alto carico e ad alta frequenza, riducendo notevolmente la frequenza di sostituzione e i costi di manutenzione legati ai fermi macchina. Quarto, adattamento a condizioni operative ampie e multimatriciali opzioni in gomma nitrilica e silicone, adatte a diversi ambienti operativi quali temperatura normale, alta temperatura, bassa temperatura, nebbia oleosa, ambienti puliti (clean room) e contatto con alimenti, soddisfacendo le esigenze diversificate di vari settori industriali. Quinto, vantaggio economico di intercambiabilità universale l’interfaccia standard e le dimensioni di installazione sono pienamente compatibili con i principali sistemi pneumatici e le attrezzature robotiche già in uso; non è necessario modificare i supporti delle apparecchiature, consentendo una sostituzione diretta e immediata, senza alcun costo di trasformazione, riducendo notevolmente i costi di approvvigionamento e di adeguamento dei ricambi per l’automazione.
Come utilizzare
In primo luogo, selezionare la serie, le dimensioni e il materiale corrispondenti in base alle condizioni della superficie del pezzo da lavorare, al suo peso e all’ambiente di lavoro: scegliere la serie PA per pezzi da lavorare piani convenzionali; optare per la serie PF per pezzi da lavorare lisci e ad alta lucentezza, come vetro e acrilico; utilizzare la serie PFG per pezzi da lavorare oleosi, bagnati o ruvidi. Selezionare la gomma nitrilica per ambienti industriali convenzionali e la siliconica per applicazioni ad alta temperatura, nel settore alimentare o in ambienti a camera pulita. In secondo luogo, ispezionare il labbro di tenuta piatto della ventosa prima dell’installazione, verificando l’assenza di crepe, graffi, indurimento, invecchiamento o adesione di detriti; assicurarsi che la superficie in gomma sia piana e integra per evitare perdite di vuoto. In terzo luogo, allineare l’interfaccia filettata standard della ventosa con il supporto del robot o il connettore del vuoto, avvitare e fissare saldamente; applicare un sigillante per filetti, se necessario, per prevenire perdite d’aria causate da vibrazioni ad alta frequenza. In quarto luogo, collegare la tubazione del vuoto ed eseguire un test di tenuta all’aria; regolare la pressione negativa del vuoto nell’intervallo raccomandato di -60 kPa ÷ -90 kPa (adattare in base al peso e alle condizioni superficiali del pezzo da lavorare); verificare l’assenza di perdite d’aria all’interfaccia e l’aderenza uniforme della superficie di tenuta. In quinto luogo, effettuare un’operazione di adsorbimento di prova sul pezzo da lavorare target, verificando che quest’ultimo sia saldamente adsorbito senza spostamenti, oscillazioni o scivolamenti; confermare che possa essere sollevato in modo stabile alla velocità di movimento impostata senza cadute e che l’accuratezza di posizionamento soddisfi i requisiti richiesti. In sesto luogo, avviare la produzione automatizzata ufficiale dopo il superamento della fase di prova. Per la manutenzione quotidiana, pulire regolarmente la superficie di tenuta piatta con un panno morbido e pulito per rimuovere polvere, macchie di olio e detriti; controllare mensilmente la durezza e il grado di usura della gomma e sostituire tempestivamente la ventosa in caso di evidente indurimento, crepe o riduzione dell’effetto di aspirazione.
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