Componenti pneumatici per pinze a piastra pesante, ventose a vuoto piatte di grado industriale della serie VF, modelli VF75, VF110 e VF150 per manipolatori di lastre di legno e vetro
Caratteristiche chiave
Tipo di prodotto in gomma
ventosa
Colore
Nero
Numero Modello
VF75,VF110,VF150
Servizio di lavorazione
Conformazione
Luogo di origine
Cina
Nome
Coppetta di aspirazione rinforzata monostato a costole della serie VF
Modello
VF75/110/150
Diametro della tazza
75/110/150 mm
Applicazioni
Settori medico, meccanico, aerospaziale, alimentare e del confezionamento
Abbiamo sede a Jiangsu, in Cina, dal 2007 e vendiamo in Nord America (50%), mercato interno (10%), Asia meridionale (5%), Sud America (5%), Oceania (5%), Europa occidentale (5%), Asia orientale (5%), Europa orientale (5%), Medio Oriente (5%) e Sud-est asiatico (5%). Il nostro ufficio conta in totale circa 5-10 persone.
come possiamo garantire la qualità?
Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione in serie; sempre ispezione finale prima della spedizione;
perché dovresti acquistare da noi e non da altri fornitori?
Abbiamo 20 anni di esperienza in progettazione e ricerca, specializzandoci in vari accessori per attrezzature meccaniche automatiche, accessori per attrezzature elettromeccaniche, come ventose ad aspirazione vuoto, supporti metallici, componenti pneumatici, prodotti in silicone, prodotti in gomma
Descrizione
Caratteristiche del prodotto
Tre specifiche complete per carichi graduati: VF75 di piccole dimensioni per lastre medie e piccole, capacità di sollevamento singola fino a 15 kg; VF110 di dimensioni medie per pannelli convenzionali in legno e vetro, capacità di sollevamento singola fino a 30 kg; VF150 di grandi dimensioni per lastre pesanti e voluminose, capacità di sollevamento singola fino a 50 kg, coprendo quasi tutte le esigenze principali di movimentazione di pezzi piani.
Design integrato con superficie di tenuta completamente piatta: assenza di struttura tampone a soffietto, contatto totale al 100% con la superficie piana del pezzo da lavorare, distribuzione uniforme della forza di vuoto, assenza di concentrazioni locali di stress, prevenendo efficacemente la rottura delle lastre di vetro fragili e le ammaccature dei pannelli in legno durante l’adsorbimento.
Opzioni di materiali ad alte prestazioni e resistenti all'usura: materiale standard in gomma nitrilica (NBR) con eccellente resistenza agli oli, all'usura e all'invecchiamento, adatto a normali ambienti industriali; materiale opzionale in silicone con resistenza alle alte e basse temperature (-40 ℃ ~ +200 ℃), adatto a condizioni operative speciali come linee di lavorazione ad alta temperatura e ambienti di produzione puliti.
Prestazioni stabili di adsorbimento per carichi pesanti: un'ampia superficie di contatto genera una forte forza di adsorbimento a vuoto, mantenendo una presa stabile anche durante prolungati movimenti alternati ad alta velocità, senza oscillazioni orizzontali né spostamenti del pezzo in lavorazione, garantendo l’accuratezza di posizionamento nei processi automatizzati.
Superficie di contatto liscia e non marcante: superficie in gomma morbida lucidata con precisione e priva di bave, che non lascia graffi, ammaccature né tracce di gomma sulle superfici in legno, sui rivestimenti in vetro e sui pannelli decorativi in acrilico, migliorando efficacemente il rendimento dei prodotti finiti.
Compatibilità universale con interfaccia standard: interfaccia filettata conforme allo standard nazionale unificato, senza necessità di adattatori speciali; compatibile direttamente con i principali manipolatori industriali, generatori di vuoto, tubazioni pneumatiche e supporti per ventose, facilitando installazione e sostituzione.
Vantaggi del prodotto
Prima di tutto, selezione graduata a tre versioni con copertura completa . I tre formati più diffusi, VF75, VF110 e VF150, coprono rispettivamente pezzi piani di piccole, medie e grandi dimensioni, consentendo alle aziende specializzate nella lavorazione di pannelli una scelta unica di modelli e evitando le complessità legate all’acquisto multi-brand. In secondo luogo, vantaggio della struttura piatta ad alta stabilità . Rispetto alle ventose a soffietto, la struttura completamente piatta non presenta deformazioni telescopiche verticali e garantisce una stabilità orizzontale assoluta durante il trasferimento ad alta velocità, migliorando notevolmente la precisione di posizionamento nei processi automatizzati di punzonatura, taglio e caricamento. In terzo luogo, durata prolungata grazie all’elevata resistenza all’usura . Formula di gomma grezza di alta qualità con additivo anti-invecchiamento, vita utile 3-5 volte più lunga rispetto a normali ventose, resistente all’usura prolungata su superfici in legno e vetro senza crepature o indurimento, riducendo la frequenza di sostituzione e i costi di manutenzione. Quarto, adattamento a condizioni operative ampie e multimatriciali . Opzioni in gomma nitrilica e silicone, adattabili a temperature ambiente standard, alte temperature, nebbia oleosa, ambienti puliti e altre diverse condizioni operative, soddisfacendo le esigenze diversificate dei settori del legno, del vetro, dell’elettronica e dell’arredamento. Quinto, vantaggio economico di intercambiabilità universale . L’interfaccia standard è pienamente compatibile con i principali sistemi pneumatici esistenti; non è necessario modificare il fissaggio originale dell’attrezzatura, consentendo una sostituzione diretta e immediata, riducendo notevolmente i costi di trasformazione delle linee di produzione automatizzate.
Come utilizzare
In primo luogo, selezionare il modello corrispondente in base alle dimensioni e al peso del pezzo da lavorare: utilizzare il modello VF75 per lastre di legno e lastre di vetro di piccole e medie dimensioni con peso inferiore a 15 kg; scegliere il modello VF110 per pannelli standard con peso compreso tra 15 e 30 kg; adottare il modello VF150 per lastre pesanti e di grandi dimensioni con peso superiore a 30 kg e configurare più ventose in parallelo per pezzi da lavorare ultra-pesanti. Selezionare il materiale in nitrile per condizioni operative standard, mentre per ambienti ad alta temperatura o applicazioni correlate agli alimenti scegliere il materiale in silicone. In secondo luogo, ispezionare la superficie piana in gomma della ventosa prima dell’installazione, verificando l’assenza di crepe, graffi, indurimento, invecchiamento e adesione di detriti; assicurarsi che la superficie di tenuta sia piana e integra per evitare perdite di vuoto. In terzo luogo, allineare l’interfaccia filettata standard della ventosa VF con il supporto del manipolatore o con il connettore del vuoto, avvitare e bloccare saldamente; applicare, se necessario, un sigillante adeguato sul filetto per prevenire perdite d’aria causate da vibrazioni ad alta frequenza. In quarto luogo, collegare la tubazione del vuoto ed eseguire un test di tenuta all’aria; regolare la pressione negativa del vuoto nell’intervallo raccomandato di -60 kPa ÷ -80 kPa; verificare l’assenza di perdite d’aria all’interfaccia e l’aderenza uniforme della superficie di tenuta. In quinto luogo, eseguire un’operazione di prova di adsorbimento sul pannello di legno o sulla lastra di vetro target, verificando che il pezzo da lavorare venga adsorbito saldamente senza spostamenti, oscillazioni o deformazioni locali; confermare che possa essere sollevato stabilmente alla velocità di movimento impostata senza cadute. In sesto luogo, avviare la produzione automatizzata ufficiale dopo aver superato la fase di prova. Per la manutenzione quotidiana, pulire regolarmente la superficie piana di tenuta con un panno morbido e pulito per rimuovere trucioli di legno, polvere di vetro e macchie oleose; controllare ogni mese la durezza e il grado di usura della gomma e sostituire tempestivamente la ventosa in caso di evidente indurimento, crepe o riduzione della capacità di aspirazione.
Materiale
Settantacinque-vf75
centodieci-vf110
centocinquanta-vf150
Informazioni sul prodotto
Sottolineare
Coppetta a vuoto per uso industriale: tiene saldamente lastre di legno e lastre di vetro. Opzioni di dimensioni versatili: disponibili nei diametri di 75 mm, 110 mm e 150 mm. Gomma di alta qualità: garantisce durata e prestazioni durature. Manipolatore multifunzione: ideale per diverse applicazioni industriali, come produzione e assemblaggio. Prodotto in Cina: garantisce prezzi competitivi e affidabilità.
Chi siamo
Suzhou Edith Electronics Co., Ltd. è un produttore completo specializzato nella progettazione, nello sviluppo e nella produzione di componenti elettronici. Fondata nel 2007, l’azienda impiega da 5 a 10 professionisti e si concentra su soluzioni affidabili ed economicamente vantaggiose per il settore manifatturiero.
Domande frequenti
chi siamo?
Abbiamo sede a Jiangsu, in Cina, dal 2007 e vendiamo in Nord America (50%), mercato interno (10%), Asia meridionale (5%), Sud America (5%), Oceania (5%), Europa occidentale (5%), Asia orientale (5%), Europa orientale (5%), Medio Oriente (5%) e Sud-est asiatico (5%). Il nostro ufficio conta in totale circa 5-10 persone.
come possiamo garantire la qualità?
Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione in serie; sempre ispezione finale prima della spedizione;
perché dovresti acquistare da noi e non da altri fornitori?
Abbiamo 20 anni di esperienza in progettazione e ricerca, specializzandoci in vari accessori per attrezzature meccaniche automatiche, accessori per attrezzature elettromeccaniche, come ventose ad aspirazione vuoto, supporti metallici, componenti pneumatici, prodotti in silicone, prodotti in gomma
Design integrato con superficie di tenuta completamente piatta: assenza di struttura tampone a soffietto, contatto totale al 100% con la superficie piana del pezzo da lavorare, distribuzione uniforme della forza di vuoto, assenza di concentrazioni locali di stress, prevenendo efficacemente la rottura delle lastre di vetro fragili e le ammaccature dei pannelli in legno durante l’adsorbimento.
Opzioni di materiali ad alte prestazioni e resistenti all'usura: materiale standard in gomma nitrilica (NBR) con eccellente resistenza agli oli, all'usura e all'invecchiamento, adatto a normali ambienti industriali; materiale opzionale in silicone con resistenza alle alte e basse temperature (-40 ℃ ~ +200 ℃), adatto a condizioni operative speciali come linee di lavorazione ad alta temperatura e ambienti di produzione puliti.
Prestazioni stabili di adsorbimento per carichi pesanti: un'ampia superficie di contatto genera una forte forza di adsorbimento a vuoto, mantenendo una presa stabile anche durante prolungati movimenti alternati ad alta velocità, senza oscillazioni orizzontali né spostamenti del pezzo in lavorazione, garantendo l’accuratezza di posizionamento nei processi automatizzati.
Superficie di contatto liscia e non marcante: superficie in gomma morbida lucidata con precisione e priva di bave, che non lascia graffi, ammaccature né tracce di gomma sulle superfici in legno, sui rivestimenti in vetro e sui pannelli decorativi in acrilico, migliorando efficacemente il rendimento dei prodotti finiti.
Compatibilità universale con interfaccia standard: interfaccia filettata conforme allo standard nazionale unificato, senza necessità di adattatori speciali; compatibile direttamente con i principali manipolatori industriali, generatori di vuoto, tubazioni pneumatiche e supporti per ventose, facilitando installazione e sostituzione.
Vantaggi del prodotto
Prima di tutto, selezione graduata a tre versioni con copertura completa . I tre formati più diffusi, VF75, VF110 e VF150, coprono rispettivamente pezzi piani di piccole, medie e grandi dimensioni, consentendo alle aziende specializzate nella lavorazione di pannelli una scelta unica di modelli e evitando le complessità legate all’acquisto multi-brand. In secondo luogo, vantaggio della struttura piatta ad alta stabilità . Rispetto alle ventose a soffietto, la struttura completamente piatta non presenta deformazioni telescopiche verticali e garantisce una stabilità orizzontale assoluta durante il trasferimento ad alta velocità, migliorando notevolmente la precisione di posizionamento nei processi automatizzati di punzonatura, taglio e caricamento. In terzo luogo, durata prolungata grazie all’elevata resistenza all’usura . Formula di gomma grezza di alta qualità con additivo anti-invecchiamento, vita utile 3-5 volte più lunga rispetto a normali ventose, resistente all’usura prolungata su superfici in legno e vetro senza crepature o indurimento, riducendo la frequenza di sostituzione e i costi di manutenzione. Quarto, adattamento a condizioni operative ampie e multimatriciali . Opzioni in gomma nitrilica e silicone, adattabili a temperature ambiente standard, alte temperature, nebbia oleosa, ambienti puliti e altre diverse condizioni operative, soddisfacendo le esigenze diversificate dei settori del legno, del vetro, dell’elettronica e dell’arredamento. Quinto, vantaggio economico di intercambiabilità universale . L’interfaccia standard è pienamente compatibile con i principali sistemi pneumatici esistenti; non è necessario modificare il fissaggio originale dell’attrezzatura, consentendo una sostituzione diretta e immediata, riducendo notevolmente i costi di trasformazione delle linee di produzione automatizzate.
Come utilizzare
In primo luogo, selezionare il modello corrispondente in base alle dimensioni e al peso del pezzo da lavorare: utilizzare il modello VF75 per lastre di legno e lastre di vetro di piccole e medie dimensioni con peso inferiore a 15 kg; scegliere il modello VF110 per pannelli standard con peso compreso tra 15 e 30 kg; adottare il modello VF150 per lastre pesanti e di grandi dimensioni con peso superiore a 30 kg e configurare più ventose in parallelo per pezzi da lavorare ultra-pesanti. Selezionare il materiale in nitrile per condizioni operative standard, mentre per ambienti ad alta temperatura o applicazioni correlate agli alimenti scegliere il materiale in silicone. In secondo luogo, ispezionare la superficie piana in gomma della ventosa prima dell’installazione, verificando l’assenza di crepe, graffi, indurimento, invecchiamento e adesione di detriti; assicurarsi che la superficie di tenuta sia piana e integra per evitare perdite di vuoto. In terzo luogo, allineare l’interfaccia filettata standard della ventosa VF con il supporto del manipolatore o con il connettore del vuoto, avvitare e bloccare saldamente; applicare, se necessario, un sigillante adeguato sul filetto per prevenire perdite d’aria causate da vibrazioni ad alta frequenza. In quarto luogo, collegare la tubazione del vuoto ed eseguire un test di tenuta all’aria; regolare la pressione negativa del vuoto nell’intervallo raccomandato di -60 kPa ÷ -80 kPa; verificare l’assenza di perdite d’aria all’interfaccia e l’aderenza uniforme della superficie di tenuta. In quinto luogo, eseguire un’operazione di prova di adsorbimento sul pannello di legno o sulla lastra di vetro target, verificando che il pezzo da lavorare venga adsorbito saldamente senza spostamenti, oscillazioni o deformazioni locali; confermare che possa essere sollevato stabilmente alla velocità di movimento impostata senza cadute. In sesto luogo, avviare la produzione automatizzata ufficiale dopo aver superato la fase di prova. Per la manutenzione quotidiana, pulire regolarmente la superficie piana di tenuta con un panno morbido e pulito per rimuovere trucioli di legno, polvere di vetro e macchie oleose; controllare ogni mese la durezza e il grado di usura della gomma e sostituire tempestivamente la ventosa in caso di evidente indurimento, crepe o riduzione della capacità di aspirazione.
Caratteristiche del prodotto
Tre specifiche complete per carichi graduati: VF75 di piccole dimensioni per lastre medie e piccole, capacità di sollevamento singola fino a 15 kg; VF110 di dimensioni medie per pannelli convenzionali in legno e vetro, capacità di sollevamento singola fino a 30 kg; VF150 di grandi dimensioni per lastre pesanti e voluminose, capacità di sollevamento singola fino a 50 kg, coprendo quasi tutte le esigenze principali di movimentazione di pezzi piani.
Design integrato con superficie di tenuta completamente piatta: assenza di struttura tampone a soffietto, contatto totale al 100% con la superficie piana del pezzo da lavorare, distribuzione uniforme della forza di vuoto, assenza di concentrazioni locali di stress, prevenendo efficacemente la rottura delle lastre di vetro fragili e le ammaccature dei pannelli in legno durante l’adsorbimento.
Opzioni di materiali ad alte prestazioni e resistenti all'usura: materiale standard in gomma nitrilica (NBR) con eccellente resistenza agli oli, all'usura e all'invecchiamento, adatto a normali ambienti industriali; materiale opzionale in silicone con resistenza alle alte e basse temperature (-40 ℃ ~ +200 ℃), adatto a condizioni operative speciali come linee di lavorazione ad alta temperatura e ambienti di produzione puliti.
Prestazioni stabili di adsorbimento per carichi pesanti: un'ampia superficie di contatto genera una forte forza di adsorbimento a vuoto, mantenendo una presa stabile anche durante prolungati movimenti alternati ad alta velocità, senza oscillazioni orizzontali né spostamenti del pezzo in lavorazione, garantendo l’accuratezza di posizionamento nei processi automatizzati.
Superficie di contatto liscia e non marcante: superficie in gomma morbida lucidata con precisione e priva di bave, che non lascia graffi, ammaccature né tracce di gomma sulle superfici in legno, sui rivestimenti in vetro e sui pannelli decorativi in acrilico, migliorando efficacemente il rendimento dei prodotti finiti.
Compatibilità universale con interfaccia standard: interfaccia filettata conforme allo standard nazionale unificato, senza necessità di adattatori speciali; compatibile direttamente con i principali manipolatori industriali, generatori di vuoto, tubazioni pneumatiche e supporti per ventose, facilitando installazione e sostituzione.
Vantaggi del prodotto
Prima di tutto, selezione graduata a tre versioni con copertura completa . I tre formati più diffusi, VF75, VF110 e VF150, coprono rispettivamente pezzi piani di piccole, medie e grandi dimensioni, consentendo alle aziende specializzate nella lavorazione di pannelli una scelta unica di modelli e evitando le complessità legate all’acquisto multi-brand. In secondo luogo, vantaggio della struttura piatta ad alta stabilità . Rispetto alle ventose a soffietto, la struttura completamente piatta non presenta deformazioni telescopiche verticali e garantisce una stabilità orizzontale assoluta durante il trasferimento ad alta velocità, migliorando notevolmente la precisione di posizionamento nei processi automatizzati di punzonatura, taglio e caricamento. In terzo luogo, durata prolungata grazie all’elevata resistenza all’usura . Formula di gomma grezza di alta qualità con additivo anti-invecchiamento, vita utile 3-5 volte più lunga rispetto a normali ventose, resistente all’usura prolungata su superfici in legno e vetro senza crepature o indurimento, riducendo la frequenza di sostituzione e i costi di manutenzione. Quarto, adattamento a condizioni operative ampie e multimatriciali . Opzioni in gomma nitrilica e silicone, adattabili a temperature ambiente standard, alte temperature, nebbia oleosa, ambienti puliti e altre diverse condizioni operative, soddisfacendo le esigenze diversificate dei settori del legno, del vetro, dell’elettronica e dell’arredamento. Quinto, vantaggio economico di intercambiabilità universale . L’interfaccia standard è pienamente compatibile con i principali sistemi pneumatici esistenti; non è necessario modificare il fissaggio originale dell’attrezzatura, consentendo una sostituzione diretta e immediata, riducendo notevolmente i costi di trasformazione delle linee di produzione automatizzate.
Come utilizzare
In primo luogo, selezionare il modello corrispondente in base alle dimensioni e al peso del pezzo da lavorare: utilizzare il modello VF75 per lastre di legno e lastre di vetro di piccole e medie dimensioni con peso inferiore a 15 kg; scegliere il modello VF110 per pannelli standard con peso compreso tra 15 e 30 kg; adottare il modello VF150 per lastre pesanti e di grandi dimensioni con peso superiore a 30 kg e configurare più ventose in parallelo per pezzi da lavorare ultra-pesanti. Selezionare il materiale in nitrile per condizioni operative standard, mentre per ambienti ad alta temperatura o applicazioni correlate agli alimenti scegliere il materiale in silicone. In secondo luogo, ispezionare la superficie piana in gomma della ventosa prima dell’installazione, verificando l’assenza di crepe, graffi, indurimento, invecchiamento e adesione di detriti; assicurarsi che la superficie di tenuta sia piana e integra per evitare perdite di vuoto. In terzo luogo, allineare l’interfaccia filettata standard della ventosa VF con il supporto del manipolatore o con il connettore del vuoto, avvitare e bloccare saldamente; applicare, se necessario, un sigillante adeguato sul filetto per prevenire perdite d’aria causate da vibrazioni ad alta frequenza. In quarto luogo, collegare la tubazione del vuoto ed eseguire un test di tenuta all’aria; regolare la pressione negativa del vuoto nell’intervallo raccomandato di -60 kPa ÷ -80 kPa; verificare l’assenza di perdite d’aria all’interfaccia e l’aderenza uniforme della superficie di tenuta. In quinto luogo, eseguire un’operazione di prova di adsorbimento sul pannello di legno o sulla lastra di vetro target, verificando che il pezzo da lavorare venga adsorbito saldamente senza spostamenti, oscillazioni o deformazioni locali; confermare che possa essere sollevato stabilmente alla velocità di movimento impostata senza cadute. In sesto luogo, avviare la produzione automatizzata ufficiale dopo aver superato la fase di prova. Per la manutenzione quotidiana, pulire regolarmente la superficie piana di tenuta con un panno morbido e pulito per rimuovere trucioli di legno, polvere di vetro e macchie oleose; controllare ogni mese la durezza e il grado di usura della gomma e sostituire tempestivamente la ventosa in caso di evidente indurimento, crepe o riduzione della capacità di aspirazione.
Caratteristiche del prodotto
Tre specifiche complete per carichi graduati: VF75 di piccole dimensioni per lastre medie e piccole, capacità di sollevamento singola fino a 15 kg; VF110 di dimensioni medie per pannelli convenzionali in legno e vetro, capacità di sollevamento singola fino a 30 kg; VF150 di grandi dimensioni per lastre pesanti e voluminose, capacità di sollevamento singola fino a 50 kg, coprendo quasi tutte le esigenze principali di movimentazione di pezzi piani.
Design integrato con superficie di tenuta completamente piatta: assenza di struttura tampone a soffietto, contatto totale al 100% con la superficie piana del pezzo da lavorare, distribuzione uniforme della forza di vuoto, assenza di concentrazioni locali di stress, prevenendo efficacemente la rottura delle lastre di vetro fragili e le ammaccature dei pannelli in legno durante l’adsorbimento.
Opzioni di materiali ad alte prestazioni e resistenti all'usura: materiale standard in gomma nitrilica (NBR) con eccellente resistenza agli oli, all'usura e all'invecchiamento, adatto a normali ambienti industriali; materiale opzionale in silicone con resistenza alle alte e basse temperature (-40 ℃ ~ +200 ℃), adatto a condizioni operative speciali come linee di lavorazione ad alta temperatura e ambienti di produzione puliti.
Prestazioni stabili di adsorbimento per carichi pesanti: un'ampia superficie di contatto genera una forte forza di adsorbimento a vuoto, mantenendo una presa stabile anche durante prolungati movimenti alternati ad alta velocità, senza oscillazioni orizzontali né spostamenti del pezzo in lavorazione, garantendo l’accuratezza di posizionamento nei processi automatizzati.
Superficie di contatto liscia e non marcante: superficie in gomma morbida lucidata con precisione e priva di bave, che non lascia graffi, ammaccature né tracce di gomma sulle superfici in legno, sui rivestimenti in vetro e sui pannelli decorativi in acrilico, migliorando efficacemente il rendimento dei prodotti finiti.
Compatibilità universale con interfaccia standard: interfaccia filettata conforme allo standard nazionale unificato, senza necessità di adattatori speciali; compatibile direttamente con i principali manipolatori industriali, generatori di vuoto, tubazioni pneumatiche e supporti per ventose, facilitando installazione e sostituzione.
Vantaggi del prodotto
Prima di tutto, selezione graduata a tre versioni con copertura completa . I tre formati più diffusi, VF75, VF110 e VF150, coprono rispettivamente pezzi piani di piccole, medie e grandi dimensioni, consentendo alle aziende specializzate nella lavorazione di pannelli una scelta unica di modelli e evitando le complessità legate all’acquisto multi-brand. In secondo luogo, vantaggio della struttura piatta ad alta stabilità . Rispetto alle ventose a soffietto, la struttura completamente piatta non presenta deformazioni telescopiche verticali e garantisce una stabilità orizzontale assoluta durante il trasferimento ad alta velocità, migliorando notevolmente la precisione di posizionamento nei processi automatizzati di punzonatura, taglio e caricamento. In terzo luogo, durata prolungata grazie all’elevata resistenza all’usura . Formula di gomma grezza di alta qualità con additivo anti-invecchiamento, vita utile 3-5 volte più lunga rispetto a normali ventose, resistente all’usura prolungata su superfici in legno e vetro senza crepature o indurimento, riducendo la frequenza di sostituzione e i costi di manutenzione. Quarto, adattamento a condizioni operative ampie e multimatriciali . Opzioni in gomma nitrilica e silicone, adattabili a temperature ambiente standard, alte temperature, nebbia oleosa, ambienti puliti e altre diverse condizioni operative, soddisfacendo le esigenze diversificate dei settori del legno, del vetro, dell’elettronica e dell’arredamento. Quinto, vantaggio economico di intercambiabilità universale . L’interfaccia standard è pienamente compatibile con i principali sistemi pneumatici esistenti; non è necessario modificare il fissaggio originale dell’attrezzatura, consentendo una sostituzione diretta e immediata, riducendo notevolmente i costi di trasformazione delle linee di produzione automatizzate.
Come utilizzare
In primo luogo, selezionare il modello corrispondente in base alle dimensioni e al peso del pezzo da lavorare: utilizzare il modello VF75 per lastre di legno e lastre di vetro di piccole e medie dimensioni con peso inferiore a 15 kg; scegliere il modello VF110 per pannelli standard con peso compreso tra 15 e 30 kg; adottare il modello VF150 per lastre pesanti e di grandi dimensioni con peso superiore a 30 kg e configurare più ventose in parallelo per pezzi da lavorare ultra-pesanti. Selezionare il materiale in nitrile per condizioni operative standard, mentre per ambienti ad alta temperatura o applicazioni correlate agli alimenti scegliere il materiale in silicone. In secondo luogo, ispezionare la superficie piana in gomma della ventosa prima dell’installazione, verificando l’assenza di crepe, graffi, indurimento, invecchiamento e adesione di detriti; assicurarsi che la superficie di tenuta sia piana e integra per evitare perdite di vuoto. In terzo luogo, allineare l’interfaccia filettata standard della ventosa VF con il supporto del manipolatore o con il connettore del vuoto, avvitare e bloccare saldamente; applicare, se necessario, un sigillante adeguato sul filetto per prevenire perdite d’aria causate da vibrazioni ad alta frequenza. In quarto luogo, collegare la tubazione del vuoto ed eseguire un test di tenuta all’aria; regolare la pressione negativa del vuoto nell’intervallo raccomandato di -60 kPa ÷ -80 kPa; verificare l’assenza di perdite d’aria all’interfaccia e l’aderenza uniforme della superficie di tenuta. In quinto luogo, eseguire un’operazione di prova di adsorbimento sul pannello di legno o sulla lastra di vetro target, verificando che il pezzo da lavorare venga adsorbito saldamente senza spostamenti, oscillazioni o deformazioni locali; confermare che possa essere sollevato stabilmente alla velocità di movimento impostata senza cadute. In sesto luogo, avviare la produzione automatizzata ufficiale dopo aver superato la fase di prova. Per la manutenzione quotidiana, pulire regolarmente la superficie piana di tenuta con un panno morbido e pulito per rimuovere trucioli di legno, polvere di vetro e macchie oleose; controllare ogni mese la durezza e il grado di usura della gomma e sostituire tempestivamente la ventosa in caso di evidente indurimento, crepe o riduzione della capacità di aspirazione.
Tre specifiche complete per carichi graduati: VF75 di piccole dimensioni per lastre medie e piccole, capacità di sollevamento singola fino a 15 kg; VF110 di dimensioni medie per pannelli convenzionali in legno e vetro, capacità di sollevamento singola fino a 30 kg; VF150 di grandi dimensioni per lastre pesanti e voluminose, capacità di sollevamento singola fino a 50 kg, coprendo quasi tutte le esigenze principali di movimentazione di pezzi piani.
Design integrato con superficie di tenuta completamente piatta: assenza di struttura tampone a soffietto, contatto totale al 100% con la superficie piana del pezzo da lavorare, distribuzione uniforme della forza di vuoto, assenza di concentrazioni locali di stress, prevenendo efficacemente la rottura delle lastre di vetro fragili e le ammaccature dei pannelli in legno durante l’adsorbimento.
Opzioni di materiali ad alte prestazioni e resistenti all'usura: materiale standard in gomma nitrilica (NBR) con eccellente resistenza agli oli, all'usura e all'invecchiamento, adatto a normali ambienti industriali; materiale opzionale in silicone con resistenza alle alte e basse temperature (-40 ℃ ~ +200 ℃), adatto a condizioni operative speciali come linee di lavorazione ad alta temperatura e ambienti di produzione puliti.
Prestazioni stabili di adsorbimento per carichi pesanti: un'ampia superficie di contatto genera una forte forza di adsorbimento a vuoto, mantenendo una presa stabile anche durante prolungati movimenti alternati ad alta velocità, senza oscillazioni orizzontali né spostamenti del pezzo in lavorazione, garantendo l’accuratezza di posizionamento nei processi automatizzati.
Superficie di contatto liscia e non marcante: superficie in gomma morbida lucidata con precisione e priva di bave, che non lascia graffi, ammaccature né tracce di gomma sulle superfici in legno, sui rivestimenti in vetro e sui pannelli decorativi in acrilico, migliorando efficacemente il rendimento dei prodotti finiti.
Compatibilità universale con interfaccia standard: interfaccia filettata conforme allo standard nazionale unificato, senza necessità di adattatori speciali; compatibile direttamente con i principali manipolatori industriali, generatori di vuoto, tubazioni pneumatiche e supporti per ventose, facilitando installazione e sostituzione.
Vantaggi del prodotto
Prima di tutto, selezione graduata a tre versioni con copertura completa . I tre formati più diffusi, VF75, VF110 e VF150, coprono rispettivamente pezzi piani di piccole, medie e grandi dimensioni, consentendo alle aziende specializzate nella lavorazione di pannelli una scelta unica di modelli e evitando le complessità legate all’acquisto multi-brand. In secondo luogo, vantaggio della struttura piatta ad alta stabilità . Rispetto alle ventose a soffietto, la struttura completamente piatta non presenta deformazioni telescopiche verticali e garantisce una stabilità orizzontale assoluta durante il trasferimento ad alta velocità, migliorando notevolmente la precisione di posizionamento nei processi automatizzati di punzonatura, taglio e caricamento. In terzo luogo, durata prolungata grazie all’elevata resistenza all’usura . Formula di gomma grezza di alta qualità con additivo anti-invecchiamento, vita utile 3-5 volte più lunga rispetto a normali ventose, resistente all’usura prolungata su superfici in legno e vetro senza crepature o indurimento, riducendo la frequenza di sostituzione e i costi di manutenzione. Quarto, adattamento a condizioni operative ampie e multimatriciali . Opzioni in gomma nitrilica e silicone, adattabili a temperature ambiente standard, alte temperature, nebbia oleosa, ambienti puliti e altre diverse condizioni operative, soddisfacendo le esigenze diversificate dei settori del legno, del vetro, dell’elettronica e dell’arredamento. Quinto, vantaggio economico di intercambiabilità universale . L’interfaccia standard è pienamente compatibile con i principali sistemi pneumatici esistenti; non è necessario modificare il fissaggio originale dell’attrezzatura, consentendo una sostituzione diretta e immediata, riducendo notevolmente i costi di trasformazione delle linee di produzione automatizzate.
Come utilizzare
In primo luogo, selezionare il modello corrispondente in base alle dimensioni e al peso del pezzo da lavorare: utilizzare il modello VF75 per lastre di legno e lastre di vetro di piccole e medie dimensioni con peso inferiore a 15 kg; scegliere il modello VF110 per pannelli standard con peso compreso tra 15 e 30 kg; adottare il modello VF150 per lastre pesanti e di grandi dimensioni con peso superiore a 30 kg e configurare più ventose in parallelo per pezzi da lavorare ultra-pesanti. Selezionare il materiale in nitrile per condizioni operative standard, mentre per ambienti ad alta temperatura o applicazioni correlate agli alimenti scegliere il materiale in silicone. In secondo luogo, ispezionare la superficie piana in gomma della ventosa prima dell’installazione, verificando l’assenza di crepe, graffi, indurimento, invecchiamento e adesione di detriti; assicurarsi che la superficie di tenuta sia piana e integra per evitare perdite di vuoto. In terzo luogo, allineare l’interfaccia filettata standard della ventosa VF con il supporto del manipolatore o con il connettore del vuoto, avvitare e bloccare saldamente; applicare, se necessario, un sigillante adeguato sul filetto per prevenire perdite d’aria causate da vibrazioni ad alta frequenza. In quarto luogo, collegare la tubazione del vuoto ed eseguire un test di tenuta all’aria; regolare la pressione negativa del vuoto nell’intervallo raccomandato di -60 kPa ÷ -80 kPa; verificare l’assenza di perdite d’aria all’interfaccia e l’aderenza uniforme della superficie di tenuta. In quinto luogo, eseguire un’operazione di prova di adsorbimento sul pannello di legno o sulla lastra di vetro target, verificando che il pezzo da lavorare venga adsorbito saldamente senza spostamenti, oscillazioni o deformazioni locali; confermare che possa essere sollevato stabilmente alla velocità di movimento impostata senza cadute. In sesto luogo, avviare la produzione automatizzata ufficiale dopo aver superato la fase di prova. Per la manutenzione quotidiana, pulire regolarmente la superficie piana di tenuta con un panno morbido e pulito per rimuovere trucioli di legno, polvere di vetro e macchie oleose; controllare ogni mese la durezza e il grado di usura della gomma e sostituire tempestivamente la ventosa in caso di evidente indurimento, crepe o riduzione della capacità di aspirazione.
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