Caratteristiche del prodotto
100% presa non a contatto e senza tracce basata sul principio della dinamica dei fluidi di Bernoulli, genera sotto la ventosa un cuscino d’aria a pressione negativa stabile per sospendere e afferrare i pezzi senza contatto diretto. Protegge perfettamente film ultra-sottili, vetri rivestiti, PCB lucidati e superfici sensibili da graffi, ammaccature e danni da compressione.
Corpo integrato in lega di alluminio adotta una carcassa in lega di alluminio anodizzata lavorata con precisione mediante fresatura CNC, con elevata rigidità strutturale, resistenza all’ossidazione, alla corrosione e agli urti. Non si deforma facilmente durante operazioni prolungate ad alta frequenza con manipolatori, estendendo notevolmente la durata rispetto alle tradizionali ventose in gomma.
6 dimensioni complete per copertura totale le specifiche standard SNT20, SNT30, SNT40, SNT50, SNT60 e SNT80 soddisfano le diverse esigenze di presa, adattandosi a film sottili di piccole dimensioni, pannelli elettronici di medie dimensioni e componenti in vetro/fogli di grandi dimensioni per una selezione completa in un’unica soluzione.
Design integrato del generatore di vuoto struttura di espulsione del vuoto integrata internamente: richiede solo l’alimentazione diretta di aria compressa, senza necessità di abbinare pompe o generatori di vuoto esterni. Semplifica l’installazione del sistema pneumatico e riduce l’ingombro dell’impianto e i costi di approvvigionamento.
Eccellente compensazione delle perdite d’aria si adatta a superfici leggermente irregolari, porose e traspiranti; la forza di aspirazione rimane stabile anche in presenza di piccole perdite d’aria, risolvendo i problemi di mancata aspirazione riscontrati con le ventose tradizionali su materiali traspiranti.
Interfaccia di montaggio standard universale porta di montaggio filettata posteriore unificata, compatibile con tutti i supporti standard per manipolatori e con le aste di collegamento pneumatiche; installazione plug-and-play, senza necessità di modifiche strutturali aggiuntive sugli impianti di automazione esistenti.
Vantaggi del prodotto
Prima di tutto, Protezione della superficie senza segni, nessuna perdita di pezzi lavorati . L'aspirazione galleggiante completamente non a contatto elimina tutti i danni da contatto, riducendo notevolmente il tasso di difettosità di pezzi lavorati pregiati e fragili, come schermi per display e vetri rivestiti. In secondo luogo, Costruzione robusta interamente in alluminio per lunga durata . La carcassa in lega di alluminio anodizzata dura resiste alla polvere del laboratorio, alle nebbie oleose e all’abrasione da urti; la sua durata è 5 volte superiore a quella delle comuni ventose per vuoto in gomma. In terzo luogo, Sistema pneumatico semplificato, risparmio sui costi . L’eiettore a vuoto integrato elimina la necessità di componenti esterni per il vuoto, riducendo l’investimento complessivo del sistema, la complessità della disposizione delle tubazioni e i costi successivi di manutenzione. In quarto luogo, Elevata adattabilità ai pezzi speciali . Funziona perfettamente con pellicole sottili, carta, pannelli porosi e materiali morbidi facilmente deformabili, che le ventose tradizionali non riescono a tenere stabilmente. In quinto luogo, Design rigido e leggero per operazioni ad alta velocità . La struttura in alluminio leggero riduce il carico sul manipolatore, consentendo prelievi e posizionamenti ciclici ad alta velocità senza deviazioni causate da vibrazioni, migliorando così l’efficienza complessiva della produzione.
Come utilizzare
In primo luogo, selezionare la dimensione corrispondente in base alle dimensioni e al peso del pezzo da lavorare: SNT20/SNT30 per film sottili miniaturizzati e piccoli componenti elettronici; SNT40/SNT50 per pannelli PCB di medie dimensioni e fogli di plastica; SNT60/SNT80 per grandi lastre di vetro, pannelli solari e lastre sottili di grande formato. Prima dell’installazione, verificare la superficie in lega di alluminio, il porto di ingresso dell’aria e il canale interno di flusso d’aria per eventuali ostruzioni da polvere. In secondo luogo, fissare saldamente la ventosa a contatto nullo SNT sul dispositivo terminale del manipolatore tramite l’interfaccia filettata posteriore, assicurando un’installazione stabile e priva di vibrazioni durante i movimenti ad alta velocità. In terzo luogo, collegare direttamente la tubazione standard dell’aria compressa al porto di ingresso dell’aria, regolando la pressione operativa dell’aria nell’intervallo nominale (0,4–0,6 MPa); non è richiesto alcun collegamento a una tubazione per vuoto. In quarto luogo, eseguire una prova a vuoto per verificare l’uscita uniforme del cuscino d’aria al di sotto della ventosa, confermando un flusso d’aria galleggiante stabile, privo di turbolenze o deviazioni del flusso. In quinto luogo, effettuare una prova di presa: mantenere un gioco fisso tra la ventosa e la superficie del pezzo da lavorare, verificando un’aspirazione di sospensione stabile senza contatto con la superficie né oscillazioni del pezzo da lavorare. Regolare finemente la pressione d’aria e il gioco di montaggio per ottenere le prestazioni ottimali di aspirazione. In sesto luogo, avviare la produzione automatizzata ufficiale dopo aver completato un’ottimizzazione stabile. Per la manutenzione quotidiana, pulire regolarmente i fori interni del flusso d’aria per prevenire ostruzioni dei canali d’aria da parte di polvere fine; ispezionare periodicamente il serraggio dei filetti; evitare urti violenti sulla carcassa in lega di alluminio per garantire nel tempo prestazioni stabili di aspirazione a contatto nullo.
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