Üzemi automatizáláshoz szükséges befecskendezéses műanyagöntési fogóelemek – kínai gyártmányú kék szilikon ZP3P-T20JT5SF-AG01 vákuum-szívófej többrétegű csomagolózsák kezeléséhez

Először is, magas hőmérséklet-álló kék szilikon anyag előnye különleges kék szilikon összetétel hosszú ideig stabilan működik a műanyag öntőüzemek magas hőmérsékletű környezetében (akár 220 °C-ig), megoldva a hagyományos szívópofák gyors öregedése és meghibásodása problémáját magas hőmérsékleten, így jelentősen csökkentve a cserék gyakoriságát. Másodszor, többrétegű zacskókhoz kifejlesztett speciális tömítési előny az optimalizált, többrétegű rugalmas szegélyszerkezet tökéletesen illeszkedik az egyenetlen és gyűrött többrétegű kompozit csomagolózacskókhoz, alapvetően megoldva a hagyományos lapos szívópofák vákuum-szivárgási és leesési problémáját rétegzett zacskófelületeken való fogás közben. Harmadszor, nem hagy nyomot, magas kihasználtságot biztosító előny . Az ultra-nemzáró érintkező felület nem károsítja a csomagolózsákok és az öntött alkatrészek nyomtatott rétegét és felületi fényességét, így hatékonyan csökkenti a szívópofa nyomai miatti selejtarányt, és megtakarítja a vállalatok gyártási költségeit. Negyedik, hazai, magas ár-érték arány előnye . Kínában gyártott, nagy pontosságú folyamattal készült termék, amelynek teljesítménye eléri a nemzetközi piac ugyanolyan típusú termékeinek szintjét, ára azonban csak az importált márkák 50–60%-a, így jelentősen csökkenti az automatizálási alkatrészek beszerzési költségét. Ötödik, univerzális, egymással cserélhető, kényelmes előny . A szabványos interfész és szerelési méretek teljesen kompatibilisek a meglévő, főbb műanyagöntő és csomagoló automatizálási berendezésekkel, így nincs szükség a berendezések rögzítőelemeinek módosítására; közvetlenül lecserélhetők és használhatók, nullára csökken a átalakítási költség, és kényelmes a szervizmunka.

Első lépés: Ellenőrizze a működési környezetet és a megmunkálandó alkatrész típusát: ez a ZP3P-T20JT5SF-AG01 szívópárna az extrudáló üzemek magas hőmérsékletű környezetéhez készült, és többrétegű kompozit csomagoló zsákok, rugalmas fóliák, fröccsöntött műanyag alkatrészek és egyéb munkadarabok fogására alkalmas. Győződjön meg arról, hogy a munkadarab mérete és súlya illeszkedik a 20 mm átmérőjű szívópárna terhelési tartományához. Második lépés: A szívópárna felszerelése előtt ellenőrizze a szilikon peremét, és győződjön meg arról, hogy nincsenek repedések, karcolások, megkeményedés, öregedés vagy szennyeződések tapadása; biztosítsa, hogy a rugalmas perem sértetlen és rugalmas legyen, hogy elkerülje a vákuum szivárgását. Harmadik lépés: Igazítsa a szívópárna JT5 szabványos menetes csatlakozóját az extrudáló manipulátorhoz vagy a vákuumcsatlakozóhoz, majd erősen csavarja és rögzítse. Ha szükséges, alkalmazzon megfelelő, magas hőmérsékletre álló tömítőanyagot a menetre, hogy megakadályozza a magas hőmérséklet és a nagy frekvenciájú rezgés miatti levegőszivárgást. Negyedik lépés: Csatlakoztassa a vákuumvezetéket, és végezzen szivárgásvizsgálatot. Állítsa be a vákuum negatív nyomását a javasolt -50 kPa–-70 kPa tartományba, és ellenőrizze, hogy nincs szivárgás a csatlakozóknál, valamint hogy a szilikon perem egyenletesen illeszkedik. Ötödik lépés: Végezzen próbafogást a célzott többrétegű csomagoló zsákon vagy az extrudált alkatrészen, és ellenőrizze, hogy a munkadarab biztonságosan rögzül, nem tolódik el, nem esik le, és nem keletkezik felületi nyom. Győződjön meg arról, hogy a beállított mozgási sebességgel stabilan emelhető. Hatodik lépés: Kezdje meg a tényleges termelést a próbaüzem sikeres lezárása után. Napi karbantartásként rendszeresen törölje le a szilikon peremet tiszta, puha kendővel a por, olajfoltok és csomagolóanyag-maradványok eltávolítására. Két hetente ellenőrizze a szilikon keménységét és kopását, és cserélje ki időben a szívópárnát, ha megfigyelhető megkeményedés, repedések, szívóerő csökkenése vagy gyakori leesés.