Caractéristiques du produit
Soufflet renforcé à double couche, structure robuste conception améliorée à double couche ondulée et épaissie, augmentant considérablement la rigidité structurelle globale. Évite l’allongement, l’effondrement et les fuites sous vide du corps de la ventouse soumis à une tension élevée prolongée, adapté au transport continu de pièces lourdes dans des cycles répétés.
Deux matériaux caoutchouteux pour une adaptation complète à tous les scénarios caoutchouc NBR noir HBN : excellente résistance aux huiles, à l’usure et durabilité économique, idéal pour l’usinage mécanique, les ateliers huileux et les environnements industriels généraux ; Caoutchouc silicone blanc HBS : résistant aux hautes températures, non marquant et conforme aux normes alimentaires, parfait pour les ateliers propres, l’industrie agroalimentaire et les environnements de travail à haute température.
7 tailles complètes pour une sélection tout-en-un plage complète allant de 32 mm (petit) à 125 mm (extra-large), couvrant les besoins en charge légère, moyenne et très lourde, répondant aux exigences de préhension allant des tôles moyennes aux pièces planes lourdes de grand format, sans nécessiter d’adaptation supplémentaire du modèle.
Compensation excellente de la course et adaptabilité à la surface le soufflet flexible intégré assure une compensation automatique de hauteur, s’adapte parfaitement aux surfaces des pièces usinées planes ou légèrement irrégulières, compense les erreurs de positionnement du manipulateur et maintient une dépression stable sans décrochage pendant les déplacements à grande vitesse.
Lèvre d’aspiration renforcée pour une étanchéité améliorée le bord d’étanchéité élargi et renforcé augmente la surface de contact avec les pièces usinées, améliore l’étanchéité sous vide, réduit fortement le taux de fuite et garantit une aspiration stable, même en cas de fluctuations de la pression sous vide.
Haute compatibilité et remplacement facile entièrement compatible avec les fixations à vide et les générateurs à vide pour manipulateurs courants ; dimensions d’installation identiques à celles de la série originale ZP de SMC, permettant un remplacement direct « plug-and-play » sans modification des équipements d’automatisation existants.
Avantages du produit
Tout d'abord, Capacité de charge très élevée . Un soufflet renforcé à double couche résout le problème de déformation rencontré par les ventouses simples sous forte tension, améliorant considérablement la sécurité lors de la manipulation de pièces lourdes. Deuxièmement, Matériau brut professionnel en NBR résistant aux huiles . Le caoutchouc nitrile HBN résiste aux brouillards d’huile en atelier, aux fluides de coupe et à l’usure quotidienne ; sa durée de vie est 2 à 3 fois supérieure à celle des ventouses en caoutchouc standard dans des environnements huileux. Troisièmement, Gestion classifiée en deux couleurs et deux matériaux . La distinction entre noir et blanc permet au personnel d’atelier d’identifier rapidement les scénarios d’utilisation, évitant ainsi les erreurs d’installation et améliorant l’efficacité de la gestion sur site. Quatrièmement, Excellente absorption des chocs et performance d’amortissement . La structure souple à soufflet absorbe les vibrations mécaniques et les chocs pendant le fonctionnement du manipulateur, protégeant ainsi les pièces usinées et les ventouses contre les dommages par collision. Cinquièmement, Remplacement direct économique sur le marché de l’après-vente . Taille universelle standard compatible avec les principales marques internationales, réduisant les coûts d’approvisionnement tout en conservant des performances identiques en charge lourde, ce qui permet aux clients de réduire considérablement leur budget de pièces détachées.
Mode d'emploi
Premièrement, sélectionnez la taille et le matériau appropriés en fonction du poids de la pièce à manipuler et de l’environnement de travail : choisissez des tailles petites (32/40/50 mm) pour les pièces plates de poids moyen ; optez pour des tailles grandes (63/80/100/125 mm) pour les plaques très lourdes et volumineuses ; privilégiez le NBR noir HBN pour les ateliers industriels huileux, et le silicone blanc HBS pour les ateliers propres et à haute température. Vérifiez l’intégrité du soufflet, la planéité de la lèvre d’aspiration ainsi que l’état de vieillissement de la surface en caoutchouc avant l’installation. Deuxièmement, nettoyez soigneusement la lèvre de la ventouse et la surface de la pièce à manipuler afin d’éliminer toute poussière, toute trace d’huile et tout débris métallique, afin d’éviter les fuites de vide causées par de minuscules particules et garantir une aspiration stable. Troisièmement, installez fermement la ventouse ZP-HB sur le raccord sous vide du manipulateur, en veillant à ce qu’il n’y ait aucun jeu susceptible de provoquer des fuites d’air dues aux vibrations à haute fréquence. Quatrièmement, raccordez la canalisation sous vide et effectuez un essai à vide de l’étanchéité ; réglez la pression négative sous vide dans la plage de fonctionnement standard, puis vérifiez la souplesse du déplacement télescopique du soufflet ainsi que les performances globales d’étanchéité. Cinquièmement, procédez à un essai de préhension en charge lourde : assurez-vous qu’aucune déformation du corps de la ventouse ne se produit, qu’aucun glissement de la pièce à manipuler n’a lieu et qu’aucune chute de pression sous vide ne survient pendant la levée ou les déplacements à grande vitesse. Ajustez finement la pression sous vide afin d’obtenir un effet de préhension optimal. Sixièmement, lancez la production automatisée officielle une fois la phase de réglage achevée. Pour la maintenance quotidienne, nettoyez régulièrement les résidus de saleté présents sur la lèvre d’aspiration ; inspectez régulièrement le soufflet afin de détecter d’éventuelles fissures ou signes de vieillissement ; remplacez sans délai les ventouses présentant une perte d’efficacité d’aspiration ou une déformation permanente, afin d’assurer un fonctionnement sûr et durable en charge lourde.
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