Caractéristiques du produit
Les ventouses sous vide de la série VBF PU-18F sont des composants pneumatiques professionnels destinés à la manipulation automatisée, disponibles en deux versions : plate et à soufflet plissé, couvrant l’ensemble des dimensions normalisées de 30 mm, 40 mm, 50 mm, 60 mm, 80 mm et 100 mm. Fabriquées en silicone industriel hautement élastique et réalisées selon une technologie de moulage intégral de précision, ces ventouses présentent une surface lisse, une épaisseur uniforme ainsi qu’une excellente étanchéité à l’air, sans fuite ni déformation même lors d’un fonctionnement prolongé. La conception double structure combine les avantages des ventouses plates et des ventouses à soufflet, s’adaptant parfaitement aux surfaces planes lisses ainsi qu’aux pièces légèrement incurvées ou irrégulières. Dotées d’une forte capacité d’adsorption sous vide et d’une robustesse structurelle stable, elles supportent des opérations de préhension cycliques à haute fréquence. Leur interface de montage universelle standard garantit une excellente compatibilité avec les manipulateurs robotisés et les équipements automatisés de chargement et de déchargement, ce qui les rend largement applicables dans la manutention de composants électroniques, la saisie de cartons d’emballage et divers autres scénarios d’automatisation industrielle.
Avantages du produit
Cette ventouse à vide en silicone de style double présente plusieurs avantages concurrentiels pour la production d’automatisation industrielle. Premièrement, conception double structure, double usage . Le type plat assure un ajustement parfait sur les panneaux plats et les pièces lisses, tandis que le type soufflet à nervures offre un excellent amortissement télescopique et une compensation de hauteur, résolvant ainsi le problème de préhension des pièces irrégulières et non uniformes grâce à une grande adaptabilité universelle. Deuxièmement, performances supérieures en silicone industriel . Le matériau en silicone de haute qualité se distingue par une excellente résistance aux huiles, une forte résistance au vieillissement, une grande résistance à l’usure et une élasticité élevée ; il ne durcit pas facilement, ne se fissure pas ni ne se déforme après une utilisation fréquente prolongée, ce qui prolonge considérablement sa durée de vie. Troisièmement, adhérence extrêmement forte et stable . Une excellente étanchéité sous vide procure une force de préhension puissante et uniforme, empêchant efficacement le glissement ou la chute des pièces pendant le fonctionnement automatisé à haute vitesse, améliorant ainsi la stabilité de la production. Quatrièmement, correspondance complète en taille . Plusieurs spécifications de calibre répondent aux exigences de préhension de pièces de différentes masses et dimensions, permettant une sélection unique pour les équipements d’automatisation. Cinquièmement, installation facile et rentable . L’interface standard permet un démontage et un remplacement rapides, ce qui convient à la maintenance d’équipements en série et aux achats par lots, idéal pour une utilisation soutenue à long terme dans les secteurs de l’emballage, de l’électronique et de l’automatisation.
Mode d'emploi
Premièrement, inspectez la ventouse avant l'installation afin de vérifier l'absence de fissures, de déformations, de vieillissement ou de dommages à la surface, et sélectionnez le modèle et la taille appropriés en fonction du type de pièce à manipuler et des exigences de l'équipement. Deuxièmement, nettoyez le connecteur de fixation du bras robotisé ainsi que la surface d'aspiration de la pièce à manipuler pour éliminer la poussière, les traces d'huile et les autres impuretés, afin d'assurer des surfaces de contact propres et sèches, ce qui améliore l'adsorption sous vide. Troisièmement, alignez la ventouse VBF PU-18F avec l'interface du dispositif pneumatique, installez-la et fixez-la solidement afin d'assurer une connexion étanche et d'éviter toute fuite d'air. Quatrièmement, mettez en marche le système pneumatique et effectuez un test d'étanchéité à l'air afin de détecter d'éventuelles fuites au niveau des raccordements et du bord de la ventouse, puis réglez la pression sous vide dans la plage de fonctionnement standard. Cinquièmement, procédez à un essai de préhension sur les pièces cibles : utilisez des ventouses plates pour les pièces à surface plane et lisse, et des ventouses à soufflet pour les pièces irrégulières ; ajustez finement la pression afin d'assurer une préhension stable et ferme, sans écraser ni faire glisser les matériaux. Sixièmement, une fois l'essai concluant, lancez les opérations automatisées officielles de chargement, de déchargement et de manutention. Pour la maintenance quotidienne, nettoyez régulièrement les saletés présentes à la surface de la ventouse, vérifiez les signes de vieillissement et d'éventuelles fuites d'air, et remplacez en temps utile la ventouse, pièce d'usure, afin de garantir un fonctionnement stable de l'équipement.
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