Caractéristiques du produit
Cette série ZP3P adopte une structure télescopique à soufflet multicouche de haute qualité comportant 5,5 étages, offrant une course de compensation verticale ultra-large afin de s’adapter aux variations de hauteur et aux ondulations de surface des sacs souples remplis, résolvant ainsi le problème d’un mauvais ajustement et d’une aspiration instable des ventouses classiques sur des pièces à usiner flexibles et irrégulières. La jupe d’étanchéité ultrafine améliorée s’adapte parfaitement aux films ultrafins en PE, PET et composites, assurant une étanchéité sous vide parfaite sans écraser ni percer les matériaux d’emballage fins, réduisant efficacement le taux de fuite sous vide. Une structure renforcée intégrée de nervures spéciales améliore la rigidité globale du corps de la ventouse, évitant toute déformation excessive lors de manœuvres à grande vitesse impliquant des phases d’accélération et de décélération élevées, réduisant ainsi la déformation des pièces à usiner et garantissant un fonctionnement stable sur des cycles répétés. L’intégralité du corps de la ventouse est fabriquée en caoutchouc silicone de qualité alimentaire conforme aux normes FDA 21 CFR 177.2600 et aux normes internationales d’hygiène alimentaire ; il est non toxique, inodore, résistant au vieillissement et aux hautes températures, ce qui le rend adapté aux ateliers propres d’emballage alimentaire et pharmaceutique. La conception du corps en bleu, facilement identifiable, facilite l’inspection rapide des contaminations et l’entretien quotidien, aidant les opérateurs à détecter rapidement l’adhérence de saleté ou le vieillissement du caoutchouc. La structure anti-aspiration de la jupe empêche efficacement les bords des films minces de se coincer ou de se plier pendant l’aspiration, améliorant totalement le taux de défauts lié aux sacs d’emballage froissés ou endommagés. L’interface de montage universelle standard permet un remplacement rapide « brancher-et-utiliser », tandis qu’un service complet de personnalisation (dimensions, dureté et structure d’assemblage) est disponible pour s’adapter à divers systèmes automatisés pneumatiques non standard.
Avantages du produit
Tout d'abord, capacité de surcompensation à 5,5 étapes une course plus longue du soufflet par rapport aux ventouses conventionnelles permet un ajustement souple aux sacs souples bombés, irréguliers ou déformés, couvrant ainsi des conditions de travail plus complexes liées à l’emballage souple. Deuxièmement, performances professionnelles anti-rides et étanches une jupe en film mince et une structure de nervures optimisées assurent une répartition uniforme de la force d’aspiration sous vide, évitant tout froissement du film, tout effondrement local et garantissant un joint étanche stable, ce qui améliore considérablement le rendement d’emballage. Troisièmement, garantie de matériaux sûrs pour usage alimentaire le silicone certifié FDA répond aux normes mondiales applicables aux matériaux en contact avec les aliments, permettant une production propre dans les industries alimentaire, des boissons et des produits chimiques d’usage courant, sans aucun risque de pollution. Quatrièmement, stabilité élevée en fonctionnement dynamique une structure renforcée anti-déformation s’adapte aux manutentions à haute vitesse (accélération et décélération de 4G), assurant une aspiration stable sans oscillation du corps de la ventouse ni décalage de la pièce à manipuler. Cinquièmement, compatibilité personnalisée puissante . Des paramètres personnalisables multidimensionnels et des spécifications pleine grandeur répondent aux besoins standard de gros et aux demandes personnalisées de projets non standard, offrant un rapport qualité-prix ultra-élevé pour les lignes d’automatisation d’emballage.
Mode d'emploi
Premièrement, sélectionnez la spécification de diamètre correspondante en fonction de la taille du sachet souple et de son degré de gonflement : petit (20/25 mm) pour les mini-sachets et les sacs en film mince ; moyen-grand (32/40/50 mm) pour les grands sacs debout et les sacs gonflés contenant des liquides. Vérifiez avant l’installation la souplesse télescopique du soufflet, l’intégrité de la jupe et la surface en caoutchouc afin de détecter tout signe de vieillissement, de fissures ou d’adhérence de poussière. Deuxièmement, nettoyez soigneusement la jupe d’étanchéité de la ventouse et la surface du sac d’emballage afin d’éliminer toute fine poussière, toute trace de graisse ou tout résidu de poudre, garantissant ainsi un ajustement parfaitement étanche pour éviter toute fuite sous vide. Troisièmement, installez la ventouse ZP3P sur le bras robotique ou sur le raccord de l’équipement à vide, puis verrouillez fermement l’interface afin d’empêcher tout desserrage ou fuite d’air causée par des vibrations à haute fréquence. Quatrièmement, raccordez la canalisation sous vide et effectuez un essai à vide : vérifiez la fluidité du déplacement télescopique du soufflet à 5,5 étages ainsi que ses performances d’étanchéité, puis réglez la pression négative sous vide dans la plage optimale pour assurer une adsorption fiable des sacs souples. Cinquièmement, procédez à un essai de préhension et d’ouverture des sacs : vérifiez que le film s’applique à plat, sans froissure, sans effondrement ni coincement des bords, et confirmez une aspiration stable et sans glissement même lors d’un fonctionnement à haute vitesse. Sixièmement, lancez la production automatisée d’emballage dès que les essais sont réussis. Pour la maintenance quotidienne, nettoyez régulièrement les résidus d’emballage accumulés dans les interstices entre la jupe et le soufflet ; inspectez hebdomadairement l’élasticité du caoutchouc et ses performances anti-froissure ; remplacez la ventouse dès qu’apparaissent des signes de vieillissement, de durcissement ou de défaillance répétée de l’aspiration.