Caractéristiques du produit
Cette ventouse à vide ovale SAOF/SAOB adopte un caoutchouc NBR à haute densité, offrant une excellente résistance aux huiles et à l’abrasion, tout en conservant une élasticité stable et des performances d’étanchéité sur le long terme lors du contact prolongé avec des surfaces métalliques huileuses, sans durcissement ni déformation. Elle intègre deux configurations structurelles dominantes : le type à simple couche, plat et étanche, et le type à double couche, ondulé et amortissant, répondant respectivement aux exigences rigides de positionnement haute précision et aux besoins flexibles de manipulation absorbant les chocs. La conception exclusive à rainures longitudinales augmente le frottement de surface et la force de verrouillage sous vide, empêchant efficacement le glissement des pièces lisses ou recouvertes d’huile pendant la manipulation dynamique à grande vitesse. La structure ovale optimisée, dotée de nervures ondulées, assure une excellente compensation de hauteur et un amortissement des chocs, s’adaptant aux pièces allongées légèrement courbes ou irrégulières, sans provoquer de déformation ni d’indentation de la pièce. Le procédé de moulage par vulcanisation intégrale associe buse d’aspiration et structure de renforcement en une seule pièce, améliorant considérablement la rigidité globale et la résistance à la traction. Les interfaces de montage industrielles standard garantissent une forte compatibilité avec les principaux bras robotisés, générateurs de vide et équipements pneumatiques d’automatisation, permettant un démontage rapide et un remplacement sur site dans les lignes de production en série.
Avantages du produit
Tout d'abord, conception professionnelle anti-dérapage à rainures . La structure unique de rainures située sur la face inférieure améliore le verrouillage sous vide et l’adhérence par friction, résolvant ainsi totalement le problème de glissement des tôles métalliques huileuses et des pièces allongées lisses, ce qui accroît la stabilité de la manipulation et le rendement. Deuxièmement, Résistance durable aux huiles en NBR . Le caoutchouc nitrile de haute qualité résiste à la corrosion par les huiles, à l’usure par friction et au vieillissement environnemental, offrant une durabilité nettement supérieure à celle des ventouses en silicone classiques dans les ateliers industriels huileux. Troisièmement, structure double pour une adaptation complète à tous les scénarios . Type monocouche pour les pièces ultra-plates nécessitant une précision de positionnement extrêmement élevée ; type bicouche à ondulations pour les pièces longues courbes ou irrégulières, assurant une protection amortissante souple et couvrant ainsi une grande diversité de scénarios de manipulation. Quatrièmement, moulage ovale personnalisé pour pièces allongées . Spécialement optimisé pour les pièces étroites et allongées, il permet une aspiration uniforme sur toute la surface, évitant ainsi la concentration locale des contraintes et la déformation des pièces. Cinquièmement, aspiration industrielle puissante et fonctionnement stable un canal d'air interne optimisé garantit un formage sous vide rapide et une sortie stable de pression négative, ce qui le rend adapté aux opérations cycliques dynamiques à haute fréquence des lignes automatisées d’estampage et de traitement, avec un taux de défaillance faible.
Mode d'emploi
Premièrement, sélectionnez la structure appropriée en fonction des conditions de travail : choisissez le type à simple couche pour les pièces ultra-précises plates et le type à double couche ondulée pour les pièces longues courbes ou irrégulières. Avant l’installation, inspectez le corps en caoutchouc NBR de la ventouse afin de détecter d’éventuelles fissures, usure des rainures ou déformation liée au vieillissement. Deuxièmement, nettoyez soigneusement la surface rainurée de contact de la ventouse ainsi que la surface de la pièce à manipuler, afin d’éliminer les traces d’huile, la poussière et les débris métalliques, garantissant ainsi des surfaces de contact propres pour un verrouillage sous vide fiable. Troisièmement, alignez l’interface de la ventouse avec le raccord pneumatique du manipulateur, puis installez-la et fixez-la solidement afin d’éviter tout desserrage ou fuite d’air pendant le fonctionnement dynamique à haute vitesse. Quatrièmement, raccordez la canalisation sous vide et effectuez un essai d’étanchéité à vide à vide (sans charge) ; vérifiez la souplesse télescopique des parties ondulées ainsi que les performances d’étanchéité des rainures, et réglez la pression sous vide dans la plage optimale pour les pièces huileuses. Cinquièmement, procédez à un essai de préhension sur les pièces cibles (pièces longues ou métalliques), vérifiez l’absence de glissement, de vibration ou de déformation de la pièce, et confirmez une force d’aspiration stable et durable. Sixièmement, lancez la production automatisée officielle après validation de l’essai préliminaire. Pour la maintenance quotidienne, nettoyez régulièrement les résidus huileux et les saletés accumulés dans les rainures, vérifiez l’élasticité du caoutchouc NBR ainsi que l’intégrité des parties ondulées, et remplacez la ventouse en temps utile si la force d’aspiration diminue ou si les performances anti-dérapage se dégradent.
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