Accessoires pneumatiques industriels de préhension pour lignes d'automatisation de bras robotisés, fabriqués en Chine continentale, série complète FG-9/14/18/25-88, ventouses à vide à nervures

Caractéristiques du produit

1. Spécifications complètes de la série complète
   Couvre plusieurs dimensions : FG-9, FG-14, FG-18, FG-25 et FG-88, répondant aux besoins de préhension des pièces de petite, moyenne et grande taille, permettant ainsi un approvisionnement unique pour les composants destinés aux bras robotiques.
2. Structure professionnelle en soufflet ondulé
   La conception en couches ondulées assure un amortissement souple et une compensation automatique de hauteur, s’adaptant efficacement aux surfaces légèrement irrégulières et réduisant les chocs rigides entre le manipulateur et les pièces à manipuler.
3. Matériau caoutchouteux élastique haut de gamme
   Moulage intégral réalisé avec du caoutchouc industriel de haute qualité, offrant une excellente élasticité, une bonne résistance à la compression et à l’abrasion, sans durcissement, fendillement ni déformation après une extrusion répétée sur une longue période.
4. Excellente performance d’étanchéité sous vide
   Le bord du ventouse, parfaitement ajusté, crée un environnement sous vide étanche, empêchant efficacement les fuites d’air et les pertes de pression, tout en maintenant une force d’adsorption stable pendant un fonctionnement continu.
5. Interface universelle standard
   Une structure de montage unifiée s'adapte à la plupart des bras robotiques et des systèmes pneumatiques grand public, permettant un démontage rapide, une installation aisée et un remplacement sur site.
6. Fabrication nationale fiable
   Fabriqué en Chine continentale avec une technologie de production éprouvée, un contrôle strict des tolérances dimensionnelles et une qualité globale stable, adapté aux ventes en gros à grande échelle et à une utilisation industrielle à long terme.

Avantages du produit

1. Adaptabilité élevée aux surfaces
   Contrairement aux ventouses plates classiques, la structure amortissante à soufflets fonctionne efficacement sur des pièces légèrement courbes ou irrégulières, élargissant ainsi le champ d’application et réduisant le taux d’échec lors du préhension.
2. Absorption des chocs et protection des pièces
   Le corps souple à soufflets atténue les vibrations en cours de fonctionnement ainsi que les chocs liés au contact, évitant ainsi rayures, indentations ou dommages aux pièces fragiles, et améliorant le rendement des produits finis.
3. Correspondance complète en taille et forte universalité
   La gamme complète de modèles FG couvre des besoins variés en matière de charge et de dimensions pour les lignes d'automatisation, éliminant ainsi la nécessité de faire appel à plusieurs fournisseurs et permettant de gagner du temps et de réduire les coûts d’approvisionnement.
4. Longue Durée de Vie & Faible Entretien
   Le matériau caoutchouteux résistant à l’usure et au vieillissement supporte les environnements atelier exigeants, avec un faible taux de défaillance et une maintenance quotidienne simplifiée, réduisant considérablement la fréquence de remplacement des pièces détachées.
5. Coût avantageux pour les achats en gros
   Qualité stable grâce à une livraison directe depuis l’usine, idéal pour les entreprises d’ingénierie, les fabricants d’équipements d’automatisation et les distributeurs passant des commandes en grande quantité.
6. Performance pneumatique stable
   Adsorption sous vide constante sans fluctuation de pression, garantissant un fonctionnement fluide et précis du manipulateur dans les productions automatisées à haute vitesse.

Mode d'emploi

1. Inspection préalable à l'installation
   Sélectionnez le modèle correspondant (FG-9/14/18/25/88) en fonction de la taille de la pièce à manipuler et de sa masse. Vérifiez le corps souple en caoutchouc afin de détecter toute fissure, signe de vieillissement, déformation ou décollement du caoutchouc, afin de garantir l’intégrité structurelle.
2. Nettoyage de surface
   Essuyez soigneusement la surface de contact de la ventouse et la surface de la pièce à usiner afin d’éliminer la poussière, les résidus en poudre, les taches d’huile et les débris, afin de garantir un ajustement parfait et une étanchéité sous vide.
3. Installation et fixation
   Alignez l’interface de la ventouse avec le raccord pneumatique du manipulateur, installez-la et verrouillez-la fermement. Vérifiez la connexion afin d’éviter tout jeu susceptible de provoquer des fuites d’air pendant le fonctionnement.
4. Test d'étanchéité à l'air
   Raccordez la canalisation d’air sous vide et mettez en marche la source d’air. Effectuez un essai à vide pour vérifier la présence de fuites d’air au niveau du corps de la ventouse et des joints, puis réglez la pression sous vide sur une plage appropriée.
5. Essai de préhension
   Effectuez un essai de prise et de dépose sur les pièces cibles. Vérifiez que l’amortisseur soufflet fonctionne normalement et que la ventouse maintient fermement la pièce sans glissement, sans vibration ni déformation de la pièce.
6. Fonctionnement officiel et entretien quotidien
   Démarrer la production automatisée continue après un essai normal. Nettoyer régulièrement les saletés présentes sur la surface de la ventouse, vérifier l’élasticité du caoutchouc et l’intégrité de la structure en accordéon. Remplacer la ventouse en temps utile si l’effet d’aspiration s’affaiblit ou si un vieillissement apparaît.