Caractéristiques du produit
Cette ventouse à vide de la série ZP2-TB H5 adopte une technologie optimisée de moulage intégré à buse plate, avec une surface de contact entièrement plane et lisse, dépourvue de structure ondulée saillante, garantissant une répartition uniforme des contraintes et une adsorption sans indentation pour les pièces planes ultrafines. Réalisée en silicone industriel haute densité, elle offre une flexibilité stable, une excellente résistance à l’usure et au froid, tout en conservant des performances d’étanchéité remarquables sans durcissement ni déformation lors d’un fonctionnement industriel prolongé. Dotée de deux configurations modèles (MTN et MTS) et disponible dans toute une gamme de diamètres (de 10 mm à 30 mm), elle permet un couplage « tout-en-un » pour les pièces planes de petite, moyenne et grande taille, offrant une universalité exceptionnelle. Le procédé de formage intégré de précision assure un ajustement structurel parfait, évitant efficacement les fuites sous vide et l’atténuation de pression, tout en maintenant une force d’aspiration stable et durable pendant les opérations d’automatisation à haute vitesse. Elle prend en charge un traitement personnalisé exclusif OBM, incluant l’ajustement fin des dimensions, l’impression sur l’apparence, l’optimisation des paramètres et un conditionnement personnalisé, répondant ainsi aux besoins spécifiques des clients de marque et des projets d’ingénierie. Sa structure compacte et plate est légère et peu encombrante, compatible avec la plupart des bras robotiques, générateurs de vide et équipements mécaniques automatisés du marché, et permet un démontage et un remplacement rapides.
Avantages du produit
Tout d'abord, adsorption à plat haute précision sans dommage . La conception unique de la buse plate H5 évite les rides, les indentations et les déformations des pièces causées par les ventouses traditionnelles à soufflet, s’adaptant parfaitement aux pièces plates et fines de précision et améliorant le rendement de production. Deuxièmement, compatibilité complète « tout-en-un » . Les tailles complètes (10/15/20/25/30 mm) et les deux modèles MTN/MTS couvrent l’ensemble des scénarios classiques de préhension de pièces plates, simplifiant ainsi les achats et la gestion des stocks pour les clients. Troisièmement, performance industrielle durable en silicone . Le matériau silicone industriel haut de gamme résiste à l’usure prolongée due au frottement, à la compression et au vieillissement environnemental, avec un taux de défaillance faible et une longue durée de vie, réduisant ainsi les coûts de maintenance des équipements. Quatrièmement, service personnalisé OBM professionnel . Prise en charge de la personnalisation exclusive de la marque, du réglage personnalisé des paramètres et de la transformation sur mesure, offrant une solution « clé en main » aux distributeurs de marques et aux clients industriels. Cinquièmement, fonctionnement automatisé stable et efficace . La structure d’étanchéité ultra-plate et étroite garantit un formage sous vide rapide et une sortie stable de pression négative, s’adaptant aux lignes de production automatisées à haute fréquence et haute vitesse avec une excellente stabilité opérationnelle.
Mode d'emploi
Premièrement, sélectionnez la spécification et le modèle correspondants en fonction de la taille de la pièce à usiner et des paramètres de l’équipement ; choisissez une taille adaptée parmi 10/15/20/25/30 mm et sélectionnez le modèle MTN ou MTS selon les besoins ; confirmez les paramètres de personnalisation OBM si nécessaire. Deuxièmement, inspectez la surface plane de la buse en silicone avant l’installation : vérifiez la présence de fissures, de vieillissement, de déformations ou d’bavures superficielles afin de garantir une planéité et une étanchéité parfaites. Troisièmement, nettoyez soigneusement la surface de contact plane de la ventouse ainsi que la surface de la pièce à usiner pour éliminer la poussière, les traces de graisse et les impuretés fines, assurant ainsi un ajustement parfait pour l’étanchéité sous vide. Quatrièmement, alignez l’interface de la ventouse avec le raccord pneumatique de la machine automatisée ou du manipulateur, installez-la puis fixez-la solidement afin d’éviter tout desserrage ou fuite d’air pendant les opérations à haute fréquence. Cinquièmement, raccordez la canalisation sous vide et effectuez un test d’étanchéité à vide à vide ; réglez la pression sous vide dans la plage optimale pour les pièces planes, puis vérifiez l’absence de fuites d’air et la stabilité de la réponse d’aspiration. Sixièmement, effectuez un essai de préhension sur des pièces planes : vérifiez une adsorption stable sans glissement, sans vibration ni déformation de la pièce, puis lancez la production automatisée officielle. Pour la maintenance quotidienne, nettoyez régulièrement la poussière résiduelle sur la surface plane de la buse, contrôlez l’élasticité du silicone ainsi que l’intégrité de l’étanchéité, et remplacez la ventouse en temps opportun si l’aspiration s’affaiblit ou si une défaillance liée au vieillissement se produit.
Le point
Qualité industrielle : Conçu pour une utilisation intensive dans l’automatisation des machines.
Joint d’étanchéité durable et flexible : Assure une adhérence fiable sur diverses surfaces.
Plusieurs tailles disponibles : TB10/15/20/25/30MTN/MTS-H5 pour des applications polyvalentes.
Solutions personnalisées : Offre des options OBM répondant à des besoins industriels spécifiques.
Matériau en silicone : Garantit flexibilité et durabilité pour une utilisation à long terme.
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