Caractéristiques du produit
Cette ventouse sous vide FSG20SI-55-G1/8 est fabriquée en caoutchouc silicone industriel de dureté moyenne (55 Shore A), offrant un équilibre optimal entre souplesse d’adaptation et stabilité structurelle, évitant ainsi toute déformation excessive ou tout rayon sur les surfaces dures. Elle présente une résistance exceptionnelle aux températures extrêmes, conservant une élasticité stable et des performances d’étanchéité tant dans les ateliers froids à ultra-basse température que dans les environnements de production chauffés à haute température, sans durcissement, fendillement ni fuite d’air. Sa structure précise en soufflet ondulé assure une flexibilité télescopique et une compensation de hauteur, s’adaptant efficacement aux pièces légèrement irrégulières et absorbant les chocs liés aux opérations robotisées. Certifiée conforme aux normes de sécurité alimentaire FDA, la matière silicone est non toxique, inodore et sans pollution, ce qui la rend adaptée aux applications dans les secteurs agroalimentaire, pharmaceutique et les environnements industriels propres. Dotée d’une interface filetée universelle standard G1/8, elle offre une forte compatibilité avec les générateurs de vide, les manipulateurs pneumatiques et les équipements d’automatisation courants, permettant un démontage et un remplacement rapides. Le procédé de moulage monobloc garantit une texture homogène, une excellente résistance à la compression et une grande résistance au vieillissement, assurant un fonctionnement cyclique intensif sur le long terme.
Avantages du produit
Tout d'abord, résistance supérieure aux hautes et basses températures . La formule professionnelle en silicone s’adapte aux environnements extrêmes de température, résolvant les problèmes de défaillance des ventouses en caoutchouc ordinaires, tels que le durcissement à basse température et la déformation par vieillissement à haute température, garantissant ainsi un fonctionnement stable toute l’année. Deuxièmement, sécurité alimentaire et hygiène . Le silicone certifié FDA répond aux normes de production propre, sans résidus ni pollution, entièrement adapté aux industries de l’emballage alimentaire, des produits chimiques d’usage courant et pharmaceutiques. Troisièmement, dureté équilibrée et préhension non abrasive . La conception modérée de dureté (55 Shore A) permet un ajustement parfait sans rayer ni cabosser les pièces, améliorant ainsi le rendement des produits finis lors de la manipulation précise. Quatrièmement, performance stable de compensation par soufflet . La structure télescopique optimisée absorbe les vibrations opérationnelles et les écarts de position, améliorant la précision de préhension et l’adaptabilité aux pièces présentant des surfaces complexes. Cinquièmement, filetage standard pour une installation facile . L'interface filetée normalisée G1/8 permet un montage rapide et un verrouillage solide, empêchant efficacement le desserrage de l’interface et les fuites d’air, ce qui réduit la fréquence et le coût de maintenance de l’équipement.
Mode d'emploi
Premièrement, confirmez la température de l’environnement de travail et le type de pièce à manipuler, vérifiez les spécifications de la ventouse FSG20SI-55-G1/8 et inspectez le corps en silicone afin de détecter d’éventuelles fissures, signes de vieillissement ou déformations permanentes. Deuxièmement, nettoyez soigneusement la surface d’aspiration du soufflet ainsi que la surface de la pièce à manipuler pour éliminer la poussière, les traces de graisse et tout autre résidu, afin d’assurer une base d’ajustement propre et plane pour l’étanchéité sous vide. Troisièmement, alignez le filetage G1/8 avec le trou de fixation de l’équipement pneumatique ou du manipulateur, serrez-le fermement et fixez-le solidement afin d’éviter tout desserrage ou fuite d’air pendant un fonctionnement à haute fréquence. Quatrièmement, raccordez la canalisation sous vide et effectuez un essai à vide de la source d’air ; vérifiez la souplesse de la structure du soufflet ainsi que l’étanchéité du raccord fileté, puis réglez la pression sous vide sur la plage optimale. Cinquièmement, procédez à un essai de préhension sur les pièces cibles afin de confirmer une adsorption stable, l’absence de glissement, l’absence de déformation de la pièce et un bon fonctionnement normal du débattement amorti du soufflet. Sixièmement, une fois l’essai réussi, lancez la production automatisée officielle. Pour la maintenance quotidienne, nettoyez régulièrement les saletés en surface, vérifiez l’élasticité du silicone et le serrage du filetage, et remplacez la ventouse dès qu’une diminution de la puissance d’aspiration, des signes de vieillissement ou une défaillance de l’étanchéité apparaissent.
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