Caractéristiques du produit
Structure amortissante à soufflet double couche : conception optimisée de soufflets ondulés à deux couches, offrant une compensation verticale de hauteur de 10 à 18 mm ; permet de s’adapter aux surfaces de pièces non uniformes, inclinées, légèrement courbes ou irrégulières, évite efficacement les fuites de vide causées par les irrégularités de la surface des pièces et amortit les chocs lors de l’adsorption et de la manipulation à haute vitesse.
Matériau en silicone haut de gamme résistant aux hautes températures : formule de silicone résistant aux hautes températures et conforme aux normes alimentaires, plage de température d’utilisation de -40 °C à +250 °C ; conserve une élasticité stable et des performances d’étanchéité dans des conditions de fonctionnement à haute température prolongée, sans déformation, sans durcissement ni précipitation toxique, sûr au contact des matériaux d’emballage alimentaire.
Interface de montage rapide de type embout d’aspiration : interface standard de branchement rapide de 6 mm pour embout d’aspiration, sans outil requis, connexion immédiate (plug-and-play), permettant une installation et un remplacement rapides, réduisant considérablement les temps d’arrêt et de maintenance des équipements, et améliorant ainsi l’efficacité de production.
Performance d’adsorption puissante et stable : structure optimisée de la lèvre d’étanchéité assurant une excellente étanchéité, générant rapidement une forte force d’adsorption sous vide, maintenant une tenue stable même lors de mouvements alternatifs à haute vitesse et dans des environnements à haute température, sans chute ni décalage des pièces à usiner, garantissant ainsi l’efficacité de production.
Durée de vie longue et robuste, conçue pour l’industrie : formule de silicone de haute qualité enrichie d’additifs résistants aux hautes températures et au vieillissement, offrant une durée de vie 2 à 3 fois supérieure à celle des ventouses en silicone standard dans des environnements à haute température, réduisant ainsi la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance.
Surface de contact souple non marquante : lèvre en silicone poli ultra-doux qui ne laisse ni rayures, ni indentations, ni traces de caoutchouc sur les pièces en plastique à finition haute brillance, les surfaces d’emballages alimentaires et les composants électroniques, améliorant ainsi efficacement le rendement des produits finis.
Avantages du produit
Tout d'abord, avantage du matériau résistant aux hautes températures . Formule premium de silicone résistant aux hautes températures permettant un fonctionnement stable sur une longue durée dans des environnements à haute température allant jusqu’à 250 ℃, résolvant ainsi le problème de vieillissement rapide et de défaillance des ventouses classiques dans les ateliers à haute température tels que ceux dédiés au moulage par injection et au pressage à chaud, réduisant considérablement la fréquence de remplacement. Deuxièmement, avantage d’adaptation multicritère grâce à la structure à double couche . La structure à soufflet à double couche assure une compensation suffisante en hauteur et une absorption des chocs, s’adaptant ainsi à diverses surfaces de pièces irrégulières, offrant une gamme d’applications plus étendue que les ventouses plates et réduisant efficacement les dommages causés aux pièces par les chocs. Troisièmement, avantage de la buse à montage rapide pour une efficacité accrue . L’interface de raccord rapide de type embout d’aspiration permet une installation et un remplacement rapides sans outil, réduit considérablement le temps de maintenance et les arrêts de l’équipement, améliore l’efficacité de production et convient particulièrement aux lignes de production automatisées à grande échelle. Quatrièmement, avantage d’une longue durée de vie industrielle . Formule de silicone haute qualité avec additif anti-vieillissement, excellente résistance à la chaleur et à la déchirure ; assure des performances stables lors d’un fonctionnement prolongé à haute température et haute fréquence, réduisant ainsi considérablement les arrêts de l’équipement et les coûts de maintenance. Cinquièmement, avantage économique d’interchangeabilité universelle . L’interface standard d’embout d’aspiration de 6 mm est entièrement compatible avec les systèmes pneumatiques et les équipements robotisés actuels les plus répandus ; aucune modification des dispositifs de fixation n’est nécessaire, remplacement direct et immédiat, coût de transformation nul, ce qui réduit fortement les coûts d’achat et de transformation des pièces détachées pour l’automatisation.
Mode d'emploi
Premièrement, vérifiez la température de l’environnement de travail et le type de pièce à manipuler : cette buse d’aspiration PJG-6 de 30 mm est adaptée aux environnements de travail à haute température, tels que le moulage par injection, le pressage à chaud et l’emballage à haute température ; elle est utilisée pour saisir des pièces en plastique, des emballages alimentaires, des composants électroniques et autres pièces. Vérifiez que les dimensions et le poids de la pièce correspondent à la plage de charge prévue pour la buse d’aspiration de diamètre 30 mm. Deuxièmement, inspectez avant installation la lèvre d’étanchéité en silicone et le soufflet double couche de la buse d’aspiration : assurez-vous qu’il n’y a aucune fissure, rayure, jaunissement, vieillissement ni adhérence de débris ; la surface en silicone doit être intacte et élastique afin d’éviter toute fuite sous vide. Troisièmement, alignez l’interface de la buse d’aspiration de 6 mm avec le raccord rapide du circuit pneumatique, insérez-la directement et verrouillez-la fermement sans outil, puis confirmez que la connexion est étanche et qu’il n’y a aucune fuite d’air. Quatrièmement, raccordez le circuit d’aspiration sous vide et effectuez un essai d’étanchéité à l’air : réglez la dépression sous vide dans la plage recommandée de -50 kPa à -70 kPa, et vérifiez qu’il n’y a aucune fuite d’air au niveau de l’interface et que la lèvre d’étanchéité est bien positionnée de façon uniforme. Cinquièmement, procédez à un essai d’adsorption sur la pièce cible : vérifiez que celle-ci est solidement maintenue sans décalage, sans oscillation ni marques sur sa surface ; confirmez que le soufflet double couche fournit une compensation amortie suffisante et que la pièce peut être soulevée de façon stable à la vitesse de déplacement prédéfinie, même dans un environnement à haute température. Sixièmement, lancez la production officielle une fois l’essai concluant. Pour la maintenance quotidienne, essuyez régulièrement la buse d’aspiration en silicone avec un chiffon doux propre ou un agent nettoyant neutre afin d’éliminer la poussière, les traces d’huile et les débris ; tous les quinze jours, vérifiez la dureté du silicone, le degré de jaunissement, l’intégrité du soufflet et l’usure de la lèvre d’étanchéité ; remplacez la buse d’aspiration dès qu’apparaissent des signes évidents de durcissement, de jaunissement, de fissuration, d’affaiblissement de l’aspiration ou de détérioration du soufflet.
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