Caractéristiques du produit
Trois grandes séries adaptées selon les besoins : série PA, type polyvalent, adapté à la plupart des pièces planes conventionnelles, économique ; série PF, type à lèvre fine, avec une lèvre d’étanchéité ultra-fine, parfaitement adaptée aux surfaces lisses et très brillantes telles que le verre ou l’acrylique, sans laisser de traces ; série PFG, type à motif antidérapant, doté d’une texture antidérapante sur la lèvre, adapté aux pièces huileuses, humides ou rugueuses, empêchant tout glissement.
Structure plane monocouche à forte adsorption : conception intégrée plane monocouche, surface de contact maximale avec la pièce, répartition uniforme de la force sous vide, puissance d’adsorption exceptionnelle, capacité de levage maximale par ventouse atteignant 80 kg, répondant pleinement aux besoins de manutention de pièces planes lourdes.
Adaptation optionnelle multi-matériaux : Matériau standard en caoutchouc nitrile (NBR) offrant une excellente résistance aux huiles, à l’usure et au vieillissement, adapté aux environnements industriels conventionnels ; matériau silicone de qualité alimentaire en option, résistant aux hautes et basses températures, adapté aux secteurs agroalimentaire, de transformation à haute température et aux salles propres.
Haute précision et performance stable : Hauteur totale ultra-faible, sans déformation télescopique verticale, garantissant une stabilité horizontale absolue lors des transferts à grande vitesse, améliorant ainsi considérablement la précision de positionnement dans les processus automatisés d’usinage, d’assemblage et de chargement, avec une précision de positionnement allant jusqu’à ±0,1 mm.
Durabilité industrielle et résistance à l’usure : Formule de caoutchouc de haute qualité enrichie d’additifs anti-vieillissement et anti-fatigue, assurant une durée de vie 2 à 3 fois supérieure à celle des ventouses classiques, résistant à la friction prolongée avec des surfaces métalliques, vitrées ou en bois sans se fissurer ni durcir, réduisant ainsi la fréquence de remplacement.
Compatibilité universelle avec les interfaces standard : interface filetée normalisée au niveau national, 100 % interchangeable avec les ventouses de même type des marques principales, sans besoin d’adaptateur spécial ; installation directe sur les supports robotisés et les systèmes pneumatiques existants, ce qui facilite l’installation et le remplacement.
Avantages du produit
Tout d'abord, avantage d’une sélection complète en trois séries adaptée à tous les scénarios les trois séries PA (usage général), PF (finition haute brillance) et PFG (antidérapante) couvrent pratiquement tous les scénarios de préhension de pièces planes, permettant aux entreprises automatisées une sélection unique de modèles et évitant les complications liées aux achats multi-marques et multi-séries. Deuxièmement, avantage d’une structure plate offrant une forte aspiration et une haute précision la structure monoplan ne présente aucune déformation par télescopage, garantissant une grande précision de positionnement ; sa vaste surface de contact génère une force d’adsorption exceptionnellement élevée, répondant parfaitement aux besoins de manipulation de pièces planes lourdes exigeant une haute précision. Troisièmement, avantage d’une longue durée de vie industrielle . Formule de caoutchouc brut de haute qualité avec additif anti-vieillissement, excellente résistance à l’usure et à la déchirure, maintient des performances stables lors d’un fonctionnement à charge élevée et à haute fréquence sur une longue période, réduit considérablement la fréquence de remplacement ainsi que les coûts de maintenance liés aux arrêts d’équipement. Quatrièmement, adaptation polyvalente à diverses conditions de travail . Options en caoutchouc nitrile et en silicone, adaptées aux environnements de travail variés tels que température normale, haute température, basse température, brouillard d’huile, salle blanche et contact avec des denrées alimentaires, répondant ainsi aux besoins diversifiés de divers secteurs industriels. Cinquièmement, avantage économique d’interchangeabilité universelle . L’interface standard et les dimensions d’installation sont entièrement compatibles avec les systèmes pneumatiques et les équipements robotisés grand public existants ; aucune modification des supports d’équipement n’est nécessaire, ce qui permet un remplacement direct et immédiat, sans coût de transformation, réduisant ainsi fortement les coûts d’approvisionnement et de transformation des pièces détachées pour l’automatisation.
Mode d'emploi
Premièrement, sélectionnez la série, la taille et le matériau correspondants en fonction de l’état de la surface de la pièce à manipuler, de son poids et de son environnement de travail : choisissez la série PA pour les pièces planes conventionnelles ; optez pour la série PF pour les pièces lisses et très brillantes, telles que le verre ou l’acrylique ; utilisez la série PFG pour les pièces huileuses, humides ou rugueuses. Pour les environnements industriels classiques, privilégiez le caoutchouc nitrile ; pour les applications à haute température, dans le domaine alimentaire ou en salle blanche, préférez le silicone. Deuxièmement, inspectez avant installation la lèvre d’étanchéité plane de la ventouse afin de vous assurer qu’elle ne présente aucune fissure, rayure, durcissement, vieillissement ni adhérence de débris ; veillez à ce que la surface en caoutchouc soit plane et intacte afin d’éviter toute fuite sous vide. Troisièmement, alignez l’interface filetée standard de la ventouse avec le support robotisé ou le raccord sous vide, puis vissez et serrez fermement ; appliquez, si nécessaire, un produit d’étanchéité fileté adapté afin de prévenir les fuites d’air dues aux vibrations à haute fréquence. Quatrièmement, raccordez la canalisation sous vide et effectuez un essai d’étanchéité à l’air ; réglez la pression négative sous vide dans la plage recommandée de -60 kPa à -90 kPa (ajustez cette valeur en fonction du poids et de l’état de surface de la pièce) ; vérifiez l’absence de fuites d’air au niveau des interfaces et assurez-vous que la surface d’étanchéité est uniformément appliquée. Cinquièmement, procédez à un essai d’adsorption sur la pièce cible : confirmez que celle-ci est solidement retenue sans décalage, oscillation ni glissement ; vérifiez qu’elle peut être soulevée de façon stable à la vitesse de déplacement prédéfinie sans tomber, et que la précision de positionnement répond aux exigences spécifiées. Sixièmement, lancez la production automatisée officielle une fois l’essai concluant. En ce qui concerne la maintenance quotidienne, essuyez régulièrement la surface d’étanchéité plane à l’aide d’un chiffon propre et doux afin d’éliminer la poussière, les traces de graisse et les débris ; contrôlez chaque mois la dureté et l’usure du caoutchouc, et remplacez la ventouse dès l’apparition de signes évidents de durcissement, de fissuration ou d’affaiblissement de la puissance d’aspiration.
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