Éléments de préhension pneumatique à plateau plat robustes, ventouses à vide plates de qualité industrielle de la série VF, modèles VF75, VF110 et VF150, pour manipulateurs destinés à la manutention de panneaux en bois et de plaques en verre
Attributs clés
Type de produit en caoutchouc
ventouse
Couleur
NOIR
Numéro de modèle
VF75,VF110,VF150
Service de transformation
Moulage
Lieu d'origine
Chine
Nom
Ventouse à nervures monocouche haute résistance série VF
Modèle
VF75/110/150
Diamètre de la coupelle
75/110/150 mm
Applications
Industries médicale, mécanique, aérospatiale, alimentaire et de conditionnement
Nous sommes basés dans le Jiangsu, en Chine, depuis 2007, et vendons en Amérique du Nord (50,00 %), Marché domestique (10,00 %), Asie du Sud (5,00 %), Amérique du Sud (5,00 %), Océanie (5,00 %), Europe de l'Ouest (5,00 %), Asie de l'Est (5,00 %), Europe de l'Est (5,00 %), Moyen-Orient (5,00 %), Asie du Sud-Est (5,00 %). Il y a environ 5 à 10 personnes dans notre bureau.
comment pouvons-nous garantir la qualité ?
Toujours un échantillon de pré-production avant la production de masse ; Toujours une inspection finale avant l'expédition ;
pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?
Nous avons 20 ans d'expérience en conception et recherche, nous concentrant sur divers accessoires d'équipements mécaniques automatiques, accessoires d'équipements électromécaniques, tels que ventouses à vide, supports métalliques, composants pneumatiques, produits en silicone, articles en caoutchouc,
Description
Caractéristiques du produit
Trois spécifications complètes adaptées aux charges graduées : VF75, taille petite, pour les plaques moyennes et petites, capacité de levage par ventouse allant jusqu’à 15 kg ; VF110, taille moyenne, pour les panneaux classiques en bois et en verre, capacité de levage par ventouse allant jusqu’à 30 kg ; VF150, taille grande, pour les plaques lourdes et volumineuses, capacité de levage par ventouse allant jusqu’à 50 kg, couvrant ainsi quasiment toutes les demandes courantes de manutention de pièces planes.
Conception intégrée de surface d’étanchéité entièrement plane : aucune structure tampon soufflet, contact total (100 %) avec la surface plane de la pièce à manipuler, répartition uniforme de la force sous vide, absence de concentration locale des contraintes, empêchant efficacement la fissuration des plaques de verre fragiles et les déformations des panneaux en bois lors de l’adsorption.
Options de matériaux haute performance et résistants à l'usure : matériau standard en caoutchouc nitrile (NBR) offrant une excellente résistance aux huiles, à l'usure et au vieillissement, adapté aux environnements industriels conventionnels ; matériau silicone en option, résistant aux hautes et basses températures (–40 °C à +200 °C), adapté à des conditions de travail spéciales telles que les lignes de traitement à haute température et les ateliers propres.
Performance stable d’adsorption sous charge élevée : une grande surface de contact génère une forte force d’adsorption sous vide, assurant une tenue stable même lors de mouvements alternatifs rapides et prolongés, sans oscillation horizontale ni décalage de la pièce, garantissant ainsi la précision de positionnement dans les procédés automatisés.
Surface de contact lisse et non marquante : surface en caoutchouc souple, polie avec précision et dépourvue d’arêtes vives, qui ne laisse aucune rayure, aucune indentation ni aucune trace de caoutchouc sur les surfaces en bois, les revêtements vitrés et les panneaux décoratifs en acrylique, améliorant ainsi efficacement le rendement des produits finis.
Compatibilité universelle avec les interfaces standard : interface filetée normalisée au niveau national, sans besoin d’adaptateur spécial, directement compatible avec les manipulateurs industriels grand public, les générateurs sous vide, les circuits pneumatiques et les supports de ventouses, ce qui facilite l’installation et le remplacement.
Avantages du produit
Tout d'abord, sélection graduée couvrant les trois gammes les trois dimensions principales VF75, VF110 et VF150 couvrent respectivement les pièces planes de petite, moyenne et grande taille, permettant une sélection unique de modèles pour les entreprises de traitement de panneaux, évitant ainsi les complications liées à l’approvisionnement multi-marques. Deuxièmement, avantage de stabilité élevé grâce à la structure plane par rapport aux ventouses à soufflet, la structure entièrement plane ne présente aucune déformation télescopique verticale et maintient une stabilité horizontale absolue lors des transferts à haute vitesse, améliorant considérablement la précision de positionnement dans les processus automatisés de poinçonnage, de découpe et de chargement. Troisièmement, durabilité, résistance à l’usure et longue durée de vie formule de caoutchouc brut de haute qualité avec additif anti-vieillissement, durée de vie 3 à 5 fois plus longue que celle des ventouses ordinaires, résistante à la friction prolongée avec les surfaces en bois et en verre sans se fissurer ni durcir, ce qui réduit la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance. Quatrièmement, adaptation polyvalente à diverses conditions de travail options en caoutchouc nitrile et en silicone, adaptées aux environnements de travail conventionnels à température ambiante, à haute température, aux brouillards d’huile et aux salles propres, répondant aux besoins variés des industries du bois, du verre, de l’électronique et du mobilier. Cinquièmement, avantage économique d’interchangeabilité universelle l’interface standard est entièrement compatible avec les systèmes pneumatiques dominants existants ; aucune modification n’est nécessaire sur les dispositifs de fixation initiaux de l’équipement, permettant un remplacement direct et immédiat, ce qui réduit considérablement les coûts de transformation des lignes de production automatisées.
Mode d'emploi
Premièrement, sélectionnez le modèle correspondant en fonction des dimensions et du poids de la pièce à manipuler : utilisez le VF75 pour les planches en bois et les plaques de verre de petite et moyenne taille pesant moins de 15 kg ; choisissez le VF110 pour les panneaux standards de 15 à 30 kg ; adoptez le VF150 pour les plaques lourdes et de grande dimension dépassant 30 kg, et configurez plusieurs ventouses en parallèle pour les pièces extrêmement lourdes. Sélectionnez le matériau en nitrile pour les conditions de travail standard, et optez pour le silicone dans les environnements à haute température ou liés à l’alimentation. Deuxièmement, inspectez avant installation la surface plane en caoutchouc de la ventouse : vérifiez l’absence de fissures, rayures, durcissement, vieillissement ou adhérence de débris, et assurez-vous que la surface d’étanchéité est plane et intacte afin d’éviter toute fuite sous vide. Troisièmement, alignez l’interface filetée standard de la ventouse VF avec le support du manipulateur ou le raccord sous vide, vissez et serrez fermement ; appliquez éventuellement un joint d’étanchéité adapté sur le filetage afin de prévenir les fuites d’air dues aux vibrations de haute fréquence. Quatrièmement, raccordez la canalisation sous vide et effectuez un essai d’étanchéité à l’air ; réglez la pression négative sous vide dans la plage recommandée de -60 kPa à -80 kPa, et vérifiez qu’il n’y a aucune fuite d’air au niveau des raccords et que la surface d’étanchéité est uniformément appliquée. Cinquièmement, procédez à un essai d’adsorption sur la planche en bois ou la plaque de verre ciblée : confirmez que la pièce est solidement adsorbée, sans décalage, oscillation ni gauchissement local, et vérifiez qu’elle peut être soulevée de façon stable à la vitesse de déplacement prédéfinie sans tomber. Sixièmement, lancez la production automatisée officielle une fois l’essai réussi. Pour la maintenance quotidienne, essuyez régulièrement la surface plane d’étanchéité à l’aide d’un chiffon doux et propre afin d’éliminer les copeaux de bois, la poussière de verre et les taches d’huile ; vérifiez chaque mois la dureté et l’usure du caoutchouc, et remplacez la ventouse dès qu’un durcissement, des fissures ou une diminution notable de l’efficacité d’aspiration apparaissent.
Matériau
Soixante-quinze-vf75
cent-dix-vf110
cent-cinquante-vf150
À propos du produit
Le point
Ventouse à haute résistance industrielle : maintient fermement les grandes planches de bois et les plaques de verre. Options de tailles polyvalentes : disponibles en 75 mm, 110 mm et 150 mm. Caoutchouc de haute qualité : garantit une grande durabilité et des performances longue durée. Manipulateur multifonction : idéal pour diverses applications industrielles, telles que la fabrication et l’assemblage. Fabriqué en Chine : garantit un prix compétitif et une fiabilité éprouvée.
À propos de nous
Suzhou Edith Electronics Co., Ltd. est un fabricant intégré spécialisé dans la conception, le développement et la production de composants électroniques. Fondée en 2007, l’entreprise emploie de 5 à 10 professionnels et se concentre sur des solutions fiables et économiques destinées au secteur manufacturier.
Questions fréquemment posées
qui sommes-nous?
Nous sommes basés dans le Jiangsu, en Chine, depuis 2007, et vendons en Amérique du Nord (50,00 %), Marché domestique (10,00 %), Asie du Sud (5,00 %), Amérique du Sud (5,00 %), Océanie (5,00 %), Europe de l'Ouest (5,00 %), Asie de l'Est (5,00 %), Europe de l'Est (5,00 %), Moyen-Orient (5,00 %), Asie du Sud-Est (5,00 %). Il y a environ 5 à 10 personnes dans notre bureau.
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Conception intégrée de surface d’étanchéité entièrement plane : aucune structure tampon soufflet, contact total (100 %) avec la surface plane de la pièce à manipuler, répartition uniforme de la force sous vide, absence de concentration locale des contraintes, empêchant efficacement la fissuration des plaques de verre fragiles et les déformations des panneaux en bois lors de l’adsorption.
Options de matériaux haute performance et résistants à l'usure : matériau standard en caoutchouc nitrile (NBR) offrant une excellente résistance aux huiles, à l'usure et au vieillissement, adapté aux environnements industriels conventionnels ; matériau silicone en option, résistant aux hautes et basses températures (–40 °C à +200 °C), adapté à des conditions de travail spéciales telles que les lignes de traitement à haute température et les ateliers propres.
Performance stable d’adsorption sous charge élevée : une grande surface de contact génère une forte force d’adsorption sous vide, assurant une tenue stable même lors de mouvements alternatifs rapides et prolongés, sans oscillation horizontale ni décalage de la pièce, garantissant ainsi la précision de positionnement dans les procédés automatisés.
Surface de contact lisse et non marquante : surface en caoutchouc souple, polie avec précision et dépourvue d’arêtes vives, qui ne laisse aucune rayure, aucune indentation ni aucune trace de caoutchouc sur les surfaces en bois, les revêtements vitrés et les panneaux décoratifs en acrylique, améliorant ainsi efficacement le rendement des produits finis.
Compatibilité universelle avec les interfaces standard : interface filetée normalisée au niveau national, sans besoin d’adaptateur spécial, directement compatible avec les manipulateurs industriels grand public, les générateurs sous vide, les circuits pneumatiques et les supports de ventouses, ce qui facilite l’installation et le remplacement.
Avantages du produit
Tout d'abord, sélection graduée couvrant les trois gammes les trois dimensions principales VF75, VF110 et VF150 couvrent respectivement les pièces planes de petite, moyenne et grande taille, permettant une sélection unique de modèles pour les entreprises de traitement de panneaux, évitant ainsi les complications liées à l’approvisionnement multi-marques. Deuxièmement, avantage de stabilité élevé grâce à la structure plane par rapport aux ventouses à soufflet, la structure entièrement plane ne présente aucune déformation télescopique verticale et maintient une stabilité horizontale absolue lors des transferts à haute vitesse, améliorant considérablement la précision de positionnement dans les processus automatisés de poinçonnage, de découpe et de chargement. Troisièmement, durabilité, résistance à l’usure et longue durée de vie formule de caoutchouc brut de haute qualité avec additif anti-vieillissement, durée de vie 3 à 5 fois plus longue que celle des ventouses ordinaires, résistante à la friction prolongée avec les surfaces en bois et en verre sans se fissurer ni durcir, ce qui réduit la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance. Quatrièmement, adaptation polyvalente à diverses conditions de travail options en caoutchouc nitrile et en silicone, adaptées aux environnements de travail conventionnels à température ambiante, à haute température, aux brouillards d’huile et aux salles propres, répondant aux besoins variés des industries du bois, du verre, de l’électronique et du mobilier. Cinquièmement, avantage économique d’interchangeabilité universelle l’interface standard est entièrement compatible avec les systèmes pneumatiques dominants existants ; aucune modification n’est nécessaire sur les dispositifs de fixation initiaux de l’équipement, permettant un remplacement direct et immédiat, ce qui réduit considérablement les coûts de transformation des lignes de production automatisées.
Mode d'emploi
Premièrement, sélectionnez le modèle correspondant en fonction des dimensions et du poids de la pièce à manipuler : utilisez le VF75 pour les planches en bois et les plaques de verre de petite et moyenne taille pesant moins de 15 kg ; choisissez le VF110 pour les panneaux standards de 15 à 30 kg ; adoptez le VF150 pour les plaques lourdes et de grande dimension dépassant 30 kg, et configurez plusieurs ventouses en parallèle pour les pièces extrêmement lourdes. Sélectionnez le matériau en nitrile pour les conditions de travail standard, et optez pour le silicone dans les environnements à haute température ou liés à l’alimentation. Deuxièmement, inspectez avant installation la surface plane en caoutchouc de la ventouse : vérifiez l’absence de fissures, rayures, durcissement, vieillissement ou adhérence de débris, et assurez-vous que la surface d’étanchéité est plane et intacte afin d’éviter toute fuite sous vide. Troisièmement, alignez l’interface filetée standard de la ventouse VF avec le support du manipulateur ou le raccord sous vide, vissez et serrez fermement ; appliquez éventuellement un joint d’étanchéité adapté sur le filetage afin de prévenir les fuites d’air dues aux vibrations de haute fréquence. Quatrièmement, raccordez la canalisation sous vide et effectuez un essai d’étanchéité à l’air ; réglez la pression négative sous vide dans la plage recommandée de -60 kPa à -80 kPa, et vérifiez qu’il n’y a aucune fuite d’air au niveau des raccords et que la surface d’étanchéité est uniformément appliquée. Cinquièmement, procédez à un essai d’adsorption sur la planche en bois ou la plaque de verre ciblée : confirmez que la pièce est solidement adsorbée, sans décalage, oscillation ni gauchissement local, et vérifiez qu’elle peut être soulevée de façon stable à la vitesse de déplacement prédéfinie sans tomber. Sixièmement, lancez la production automatisée officielle une fois l’essai réussi. Pour la maintenance quotidienne, essuyez régulièrement la surface plane d’étanchéité à l’aide d’un chiffon doux et propre afin d’éliminer les copeaux de bois, la poussière de verre et les taches d’huile ; vérifiez chaque mois la dureté et l’usure du caoutchouc, et remplacez la ventouse dès qu’un durcissement, des fissures ou une diminution notable de l’efficacité d’aspiration apparaissent.
Caractéristiques du produit
Trois spécifications complètes adaptées aux charges graduées : VF75, taille petite, pour les plaques moyennes et petites, capacité de levage par ventouse allant jusqu’à 15 kg ; VF110, taille moyenne, pour les panneaux classiques en bois et en verre, capacité de levage par ventouse allant jusqu’à 30 kg ; VF150, taille grande, pour les plaques lourdes et volumineuses, capacité de levage par ventouse allant jusqu’à 50 kg, couvrant ainsi quasiment toutes les demandes courantes de manutention de pièces planes.
Conception intégrée de surface d’étanchéité entièrement plane : aucune structure tampon soufflet, contact total (100 %) avec la surface plane de la pièce à manipuler, répartition uniforme de la force sous vide, absence de concentration locale des contraintes, empêchant efficacement la fissuration des plaques de verre fragiles et les déformations des panneaux en bois lors de l’adsorption.
Options de matériaux haute performance et résistants à l'usure : matériau standard en caoutchouc nitrile (NBR) offrant une excellente résistance aux huiles, à l'usure et au vieillissement, adapté aux environnements industriels conventionnels ; matériau silicone en option, résistant aux hautes et basses températures (–40 °C à +200 °C), adapté à des conditions de travail spéciales telles que les lignes de traitement à haute température et les ateliers propres.
Performance stable d’adsorption sous charge élevée : une grande surface de contact génère une forte force d’adsorption sous vide, assurant une tenue stable même lors de mouvements alternatifs rapides et prolongés, sans oscillation horizontale ni décalage de la pièce, garantissant ainsi la précision de positionnement dans les procédés automatisés.
Surface de contact lisse et non marquante : surface en caoutchouc souple, polie avec précision et dépourvue d’arêtes vives, qui ne laisse aucune rayure, aucune indentation ni aucune trace de caoutchouc sur les surfaces en bois, les revêtements vitrés et les panneaux décoratifs en acrylique, améliorant ainsi efficacement le rendement des produits finis.
Compatibilité universelle avec les interfaces standard : interface filetée normalisée au niveau national, sans besoin d’adaptateur spécial, directement compatible avec les manipulateurs industriels grand public, les générateurs sous vide, les circuits pneumatiques et les supports de ventouses, ce qui facilite l’installation et le remplacement.
Avantages du produit
Tout d'abord, sélection graduée couvrant les trois gammes les trois dimensions principales VF75, VF110 et VF150 couvrent respectivement les pièces planes de petite, moyenne et grande taille, permettant une sélection unique de modèles pour les entreprises de traitement de panneaux, évitant ainsi les complications liées à l’approvisionnement multi-marques. Deuxièmement, avantage de stabilité élevé grâce à la structure plane par rapport aux ventouses à soufflet, la structure entièrement plane ne présente aucune déformation télescopique verticale et maintient une stabilité horizontale absolue lors des transferts à haute vitesse, améliorant considérablement la précision de positionnement dans les processus automatisés de poinçonnage, de découpe et de chargement. Troisièmement, durabilité, résistance à l’usure et longue durée de vie formule de caoutchouc brut de haute qualité avec additif anti-vieillissement, durée de vie 3 à 5 fois plus longue que celle des ventouses ordinaires, résistante à la friction prolongée avec les surfaces en bois et en verre sans se fissurer ni durcir, ce qui réduit la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance. Quatrièmement, adaptation polyvalente à diverses conditions de travail options en caoutchouc nitrile et en silicone, adaptées aux environnements de travail conventionnels à température ambiante, à haute température, aux brouillards d’huile et aux salles propres, répondant aux besoins variés des industries du bois, du verre, de l’électronique et du mobilier. Cinquièmement, avantage économique d’interchangeabilité universelle l’interface standard est entièrement compatible avec les systèmes pneumatiques dominants existants ; aucune modification n’est nécessaire sur les dispositifs de fixation initiaux de l’équipement, permettant un remplacement direct et immédiat, ce qui réduit considérablement les coûts de transformation des lignes de production automatisées.
Mode d'emploi
Premièrement, sélectionnez le modèle correspondant en fonction des dimensions et du poids de la pièce à manipuler : utilisez le VF75 pour les planches en bois et les plaques de verre de petite et moyenne taille pesant moins de 15 kg ; choisissez le VF110 pour les panneaux standards de 15 à 30 kg ; adoptez le VF150 pour les plaques lourdes et de grande dimension dépassant 30 kg, et configurez plusieurs ventouses en parallèle pour les pièces extrêmement lourdes. Sélectionnez le matériau en nitrile pour les conditions de travail standard, et optez pour le silicone dans les environnements à haute température ou liés à l’alimentation. Deuxièmement, inspectez avant installation la surface plane en caoutchouc de la ventouse : vérifiez l’absence de fissures, rayures, durcissement, vieillissement ou adhérence de débris, et assurez-vous que la surface d’étanchéité est plane et intacte afin d’éviter toute fuite sous vide. Troisièmement, alignez l’interface filetée standard de la ventouse VF avec le support du manipulateur ou le raccord sous vide, vissez et serrez fermement ; appliquez éventuellement un joint d’étanchéité adapté sur le filetage afin de prévenir les fuites d’air dues aux vibrations de haute fréquence. Quatrièmement, raccordez la canalisation sous vide et effectuez un essai d’étanchéité à l’air ; réglez la pression négative sous vide dans la plage recommandée de -60 kPa à -80 kPa, et vérifiez qu’il n’y a aucune fuite d’air au niveau des raccords et que la surface d’étanchéité est uniformément appliquée. Cinquièmement, procédez à un essai d’adsorption sur la planche en bois ou la plaque de verre ciblée : confirmez que la pièce est solidement adsorbée, sans décalage, oscillation ni gauchissement local, et vérifiez qu’elle peut être soulevée de façon stable à la vitesse de déplacement prédéfinie sans tomber. Sixièmement, lancez la production automatisée officielle une fois l’essai réussi. Pour la maintenance quotidienne, essuyez régulièrement la surface plane d’étanchéité à l’aide d’un chiffon doux et propre afin d’éliminer les copeaux de bois, la poussière de verre et les taches d’huile ; vérifiez chaque mois la dureté et l’usure du caoutchouc, et remplacez la ventouse dès qu’un durcissement, des fissures ou une diminution notable de l’efficacité d’aspiration apparaissent.
Caractéristiques du produit
Trois spécifications complètes adaptées aux charges graduées : VF75, taille petite, pour les plaques moyennes et petites, capacité de levage par ventouse allant jusqu’à 15 kg ; VF110, taille moyenne, pour les panneaux classiques en bois et en verre, capacité de levage par ventouse allant jusqu’à 30 kg ; VF150, taille grande, pour les plaques lourdes et volumineuses, capacité de levage par ventouse allant jusqu’à 50 kg, couvrant ainsi quasiment toutes les demandes courantes de manutention de pièces planes.
Conception intégrée de surface d’étanchéité entièrement plane : aucune structure tampon soufflet, contact total (100 %) avec la surface plane de la pièce à manipuler, répartition uniforme de la force sous vide, absence de concentration locale des contraintes, empêchant efficacement la fissuration des plaques de verre fragiles et les déformations des panneaux en bois lors de l’adsorption.
Options de matériaux haute performance et résistants à l'usure : matériau standard en caoutchouc nitrile (NBR) offrant une excellente résistance aux huiles, à l'usure et au vieillissement, adapté aux environnements industriels conventionnels ; matériau silicone en option, résistant aux hautes et basses températures (–40 °C à +200 °C), adapté à des conditions de travail spéciales telles que les lignes de traitement à haute température et les ateliers propres.
Performance stable d’adsorption sous charge élevée : une grande surface de contact génère une forte force d’adsorption sous vide, assurant une tenue stable même lors de mouvements alternatifs rapides et prolongés, sans oscillation horizontale ni décalage de la pièce, garantissant ainsi la précision de positionnement dans les procédés automatisés.
Surface de contact lisse et non marquante : surface en caoutchouc souple, polie avec précision et dépourvue d’arêtes vives, qui ne laisse aucune rayure, aucune indentation ni aucune trace de caoutchouc sur les surfaces en bois, les revêtements vitrés et les panneaux décoratifs en acrylique, améliorant ainsi efficacement le rendement des produits finis.
Compatibilité universelle avec les interfaces standard : interface filetée normalisée au niveau national, sans besoin d’adaptateur spécial, directement compatible avec les manipulateurs industriels grand public, les générateurs sous vide, les circuits pneumatiques et les supports de ventouses, ce qui facilite l’installation et le remplacement.
Avantages du produit
Tout d'abord, sélection graduée couvrant les trois gammes les trois dimensions principales VF75, VF110 et VF150 couvrent respectivement les pièces planes de petite, moyenne et grande taille, permettant une sélection unique de modèles pour les entreprises de traitement de panneaux, évitant ainsi les complications liées à l’approvisionnement multi-marques. Deuxièmement, avantage de stabilité élevé grâce à la structure plane par rapport aux ventouses à soufflet, la structure entièrement plane ne présente aucune déformation télescopique verticale et maintient une stabilité horizontale absolue lors des transferts à haute vitesse, améliorant considérablement la précision de positionnement dans les processus automatisés de poinçonnage, de découpe et de chargement. Troisièmement, durabilité, résistance à l’usure et longue durée de vie formule de caoutchouc brut de haute qualité avec additif anti-vieillissement, durée de vie 3 à 5 fois plus longue que celle des ventouses ordinaires, résistante à la friction prolongée avec les surfaces en bois et en verre sans se fissurer ni durcir, ce qui réduit la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance. Quatrièmement, adaptation polyvalente à diverses conditions de travail options en caoutchouc nitrile et en silicone, adaptées aux environnements de travail conventionnels à température ambiante, à haute température, aux brouillards d’huile et aux salles propres, répondant aux besoins variés des industries du bois, du verre, de l’électronique et du mobilier. Cinquièmement, avantage économique d’interchangeabilité universelle l’interface standard est entièrement compatible avec les systèmes pneumatiques dominants existants ; aucune modification n’est nécessaire sur les dispositifs de fixation initiaux de l’équipement, permettant un remplacement direct et immédiat, ce qui réduit considérablement les coûts de transformation des lignes de production automatisées.
Mode d'emploi
Premièrement, sélectionnez le modèle correspondant en fonction des dimensions et du poids de la pièce à manipuler : utilisez le VF75 pour les planches en bois et les plaques de verre de petite et moyenne taille pesant moins de 15 kg ; choisissez le VF110 pour les panneaux standards de 15 à 30 kg ; adoptez le VF150 pour les plaques lourdes et de grande dimension dépassant 30 kg, et configurez plusieurs ventouses en parallèle pour les pièces extrêmement lourdes. Sélectionnez le matériau en nitrile pour les conditions de travail standard, et optez pour le silicone dans les environnements à haute température ou liés à l’alimentation. Deuxièmement, inspectez avant installation la surface plane en caoutchouc de la ventouse : vérifiez l’absence de fissures, rayures, durcissement, vieillissement ou adhérence de débris, et assurez-vous que la surface d’étanchéité est plane et intacte afin d’éviter toute fuite sous vide. Troisièmement, alignez l’interface filetée standard de la ventouse VF avec le support du manipulateur ou le raccord sous vide, vissez et serrez fermement ; appliquez éventuellement un joint d’étanchéité adapté sur le filetage afin de prévenir les fuites d’air dues aux vibrations de haute fréquence. Quatrièmement, raccordez la canalisation sous vide et effectuez un essai d’étanchéité à l’air ; réglez la pression négative sous vide dans la plage recommandée de -60 kPa à -80 kPa, et vérifiez qu’il n’y a aucune fuite d’air au niveau des raccords et que la surface d’étanchéité est uniformément appliquée. Cinquièmement, procédez à un essai d’adsorption sur la planche en bois ou la plaque de verre ciblée : confirmez que la pièce est solidement adsorbée, sans décalage, oscillation ni gauchissement local, et vérifiez qu’elle peut être soulevée de façon stable à la vitesse de déplacement prédéfinie sans tomber. Sixièmement, lancez la production automatisée officielle une fois l’essai réussi. Pour la maintenance quotidienne, essuyez régulièrement la surface plane d’étanchéité à l’aide d’un chiffon doux et propre afin d’éliminer les copeaux de bois, la poussière de verre et les taches d’huile ; vérifiez chaque mois la dureté et l’usure du caoutchouc, et remplacez la ventouse dès qu’un durcissement, des fissures ou une diminution notable de l’efficacité d’aspiration apparaissent.
Trois spécifications complètes adaptées aux charges graduées : VF75, taille petite, pour les plaques moyennes et petites, capacité de levage par ventouse allant jusqu’à 15 kg ; VF110, taille moyenne, pour les panneaux classiques en bois et en verre, capacité de levage par ventouse allant jusqu’à 30 kg ; VF150, taille grande, pour les plaques lourdes et volumineuses, capacité de levage par ventouse allant jusqu’à 50 kg, couvrant ainsi quasiment toutes les demandes courantes de manutention de pièces planes.
Conception intégrée de surface d’étanchéité entièrement plane : aucune structure tampon soufflet, contact total (100 %) avec la surface plane de la pièce à manipuler, répartition uniforme de la force sous vide, absence de concentration locale des contraintes, empêchant efficacement la fissuration des plaques de verre fragiles et les déformations des panneaux en bois lors de l’adsorption.
Options de matériaux haute performance et résistants à l'usure : matériau standard en caoutchouc nitrile (NBR) offrant une excellente résistance aux huiles, à l'usure et au vieillissement, adapté aux environnements industriels conventionnels ; matériau silicone en option, résistant aux hautes et basses températures (–40 °C à +200 °C), adapté à des conditions de travail spéciales telles que les lignes de traitement à haute température et les ateliers propres.
Performance stable d’adsorption sous charge élevée : une grande surface de contact génère une forte force d’adsorption sous vide, assurant une tenue stable même lors de mouvements alternatifs rapides et prolongés, sans oscillation horizontale ni décalage de la pièce, garantissant ainsi la précision de positionnement dans les procédés automatisés.
Surface de contact lisse et non marquante : surface en caoutchouc souple, polie avec précision et dépourvue d’arêtes vives, qui ne laisse aucune rayure, aucune indentation ni aucune trace de caoutchouc sur les surfaces en bois, les revêtements vitrés et les panneaux décoratifs en acrylique, améliorant ainsi efficacement le rendement des produits finis.
Compatibilité universelle avec les interfaces standard : interface filetée normalisée au niveau national, sans besoin d’adaptateur spécial, directement compatible avec les manipulateurs industriels grand public, les générateurs sous vide, les circuits pneumatiques et les supports de ventouses, ce qui facilite l’installation et le remplacement.
Avantages du produit
Tout d'abord, sélection graduée couvrant les trois gammes les trois dimensions principales VF75, VF110 et VF150 couvrent respectivement les pièces planes de petite, moyenne et grande taille, permettant une sélection unique de modèles pour les entreprises de traitement de panneaux, évitant ainsi les complications liées à l’approvisionnement multi-marques. Deuxièmement, avantage de stabilité élevé grâce à la structure plane par rapport aux ventouses à soufflet, la structure entièrement plane ne présente aucune déformation télescopique verticale et maintient une stabilité horizontale absolue lors des transferts à haute vitesse, améliorant considérablement la précision de positionnement dans les processus automatisés de poinçonnage, de découpe et de chargement. Troisièmement, durabilité, résistance à l’usure et longue durée de vie formule de caoutchouc brut de haute qualité avec additif anti-vieillissement, durée de vie 3 à 5 fois plus longue que celle des ventouses ordinaires, résistante à la friction prolongée avec les surfaces en bois et en verre sans se fissurer ni durcir, ce qui réduit la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance. Quatrièmement, adaptation polyvalente à diverses conditions de travail options en caoutchouc nitrile et en silicone, adaptées aux environnements de travail conventionnels à température ambiante, à haute température, aux brouillards d’huile et aux salles propres, répondant aux besoins variés des industries du bois, du verre, de l’électronique et du mobilier. Cinquièmement, avantage économique d’interchangeabilité universelle l’interface standard est entièrement compatible avec les systèmes pneumatiques dominants existants ; aucune modification n’est nécessaire sur les dispositifs de fixation initiaux de l’équipement, permettant un remplacement direct et immédiat, ce qui réduit considérablement les coûts de transformation des lignes de production automatisées.
Mode d'emploi
Premièrement, sélectionnez le modèle correspondant en fonction des dimensions et du poids de la pièce à manipuler : utilisez le VF75 pour les planches en bois et les plaques de verre de petite et moyenne taille pesant moins de 15 kg ; choisissez le VF110 pour les panneaux standards de 15 à 30 kg ; adoptez le VF150 pour les plaques lourdes et de grande dimension dépassant 30 kg, et configurez plusieurs ventouses en parallèle pour les pièces extrêmement lourdes. Sélectionnez le matériau en nitrile pour les conditions de travail standard, et optez pour le silicone dans les environnements à haute température ou liés à l’alimentation. Deuxièmement, inspectez avant installation la surface plane en caoutchouc de la ventouse : vérifiez l’absence de fissures, rayures, durcissement, vieillissement ou adhérence de débris, et assurez-vous que la surface d’étanchéité est plane et intacte afin d’éviter toute fuite sous vide. Troisièmement, alignez l’interface filetée standard de la ventouse VF avec le support du manipulateur ou le raccord sous vide, vissez et serrez fermement ; appliquez éventuellement un joint d’étanchéité adapté sur le filetage afin de prévenir les fuites d’air dues aux vibrations de haute fréquence. Quatrièmement, raccordez la canalisation sous vide et effectuez un essai d’étanchéité à l’air ; réglez la pression négative sous vide dans la plage recommandée de -60 kPa à -80 kPa, et vérifiez qu’il n’y a aucune fuite d’air au niveau des raccords et que la surface d’étanchéité est uniformément appliquée. Cinquièmement, procédez à un essai d’adsorption sur la planche en bois ou la plaque de verre ciblée : confirmez que la pièce est solidement adsorbée, sans décalage, oscillation ni gauchissement local, et vérifiez qu’elle peut être soulevée de façon stable à la vitesse de déplacement prédéfinie sans tomber. Sixièmement, lancez la production automatisée officielle une fois l’essai réussi. Pour la maintenance quotidienne, essuyez régulièrement la surface plane d’étanchéité à l’aide d’un chiffon doux et propre afin d’éliminer les copeaux de bois, la poussière de verre et les taches d’huile ; vérifiez chaque mois la dureté et l’usure du caoutchouc, et remplacez la ventouse dès qu’un durcissement, des fissures ou une diminution notable de l’efficacité d’aspiration apparaissent.
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