Pièces détachées de préhension automatisées pour le chargement et le déchargement d'équipements sur les lignes d'emballage et de transformation de tôles, organes à trois couches résistants à l'usure avec forte adsorption en silicone PCG-50, embout pneumatique industriel à aspiration sous vide

Caractéristiques du produit

Avantages du produit

1. Performances amortissantes télescopiques à trois couches la structure organique pliée absorbe les chocs de contact et compense les irrégularités de surface, résolvant efficacement le problème d’étanchéité médiocre sur les pièces non planes.
2. Matériau en silicone très résistant à l'usure excellente résistance au vieillissement et à l'abrasion, ce qui prolonge la durée de vie utile et réduit les coûts liés aux remplacements fréquents.
3. Adsorption puissante et stable la structure optimisée de la cavité interne garantit une dépression centrale, une forte force d’aspiration permettant d’éviter tout glissement lors de la prise à grande vitesse.
4. Compatibilité étendue des applications idéal pour les cartons, les feuilles plastiques, les tôles minces et les panneaux légèrement irréguliers dans les secteurs de l’emballage et de l’automatisation.
5. Entretien et remplacement faciles la taille standard de la buse permet une installation immédiate « brancher-et-utiliser », ce qui réduit le temps de montage et de maintenance.

Mode d'emploi

1. Vérification avant installation : inspectez le corps de la ventouse pour détecter toute fissure, signe de vieillissement ou déformation permanente ; assurez-vous que la spécification PCG-50 correspond bien à la taille du manipulateur et de la pièce à manipuler.
2. Nettoyez les surfaces de contact : éliminez la poussière, les débris et l’huile présents sur la pièce à manipuler et sur le bord de la ventouse afin de garantir un étanchéité parfaite.
3. Fixez solidement la buse d’aspiration sur le dispositif de fixation du manipulateur et assurez-vous que le raccord est verrouillé correctement pour éviter toute fuite d’air.
4. Allumer la source sous vide et effectuer le test d’étanchéité à l’air ; régler la pression sous vide dans la plage de fonctionnement appropriée.
5. Effectuer un essai complet de préhension des pièces cibles ; ajuster finement la pression d’air jusqu’à ce que la pièce soit maintenue de façon stable, sans glissement ni déformation.
6. Démarrer la production automatisée officielle après un essai normal ; nettoyer régulièrement les saletés résiduelles lors de la maintenance quotidienne et remplacer le joint dès que le silicone perd son élasticité ou présente des fuites d’air.