Tuotteen ominaisuudet
8 täydellistä raskasta eritelmaa, kattava valikoima: 60 mm:n keskikokoisesta PFG-60:sta keskiraskaille työkappaleille aina 250 mm:n erinomaisen suureen PFG-250:een erittäin raskaille levyille. Yksittäisen kuplan nostokyky vaihtelee 15 kg:sta 200 kg:iin, mikä kattaa lähes kaikki perinteiset raskaiden työkappaleiden käsittelyvaatimukset ja mahdollistaa yhden paikan mallivalinnan.
Turvallinen pidätys ja liukumisen estävä reuna: Optimoidun paksennetun liukumisen estävän tiivistysreunan erityispintarakenteella lisätään kitkavoimaa imusukkakuplan ja työkappaleen pinnan välillä, mikä estää tehokkaasti työkappaleen liukumisen ja putoamisen korkean nopeuden siirrossa, kiihtyvyys- ja hidastusliikkeissä sekä vinossa käsittelyssä, mikä parantaa merkittävästi käyttöturvallisuutta.
Teollisuuden vaativiin käyttöolosuhteisiin soveltuvan raskaslastin rakenteen: Vahvistettu paksennettu kupin runkorakenne, jolla on erinomainen jäykkyys ja joka ei muodonmuutu raskaan kuorman tai korkean tyhjiön vaikutuksesta; säilyttää vakaa tiivistystehon ja estää imukupin romahtamisen sekä tyhjiön vuodon raskaan kuorman aiheuttamana, mikä takaa luotettavan tartunnan raskaille työkappaleille.
Korkealaatuinen kulumisesta kestävä materiaali: Premium-laatuisesta nitrili-kumista (NBR) valmistettu materiaali, jolla on erinomainen öljynkestävyys, kulumis- ja repeämiskestävyys; käyttölämpötila-alue -30 °C–+120 °C; säilyttää vakaa suorituskykynsä pitkäaikaisessa raskaslastissa ja korkeataajuusoperaatiossa; käyttöikä on 2–3-kertainen verrattuna tavallisien imukuppien käyttöikään.
Suuri virtaus ja voimakas imuteho: Optimoidun sisäisen virtauskanavan suunnittelu mahdollistaa nopean tyhjiöreaktion ja erinomaisen tarttumisvoiman muodostumisen nopeasti, mikä lyhentää tarttumisaikaa, parantaa tuotantotaktia ja tekee tuotteen soveltuvaksi nopeisiin ja raskaslastisiin käsittelylinjoihin.
Standardi raskas käyttö -yleisliitäntä: Yhtenäinen standardi raskas käyttö -kierteellinen liitäntä, joka on 100 % yhteensopiva johtavien raskas käyttö -käsivarrojen, suurivirtaisten tyhjiögeneraattoreiden ja pneumatiikkaputkistojen kanssa; vahva liitosjäykkyys, ei löysty raskaan kuorman alla; helppokäyttöinen asennus ja vaihto.
Tuotteen edut
Ensinnäkin 8 eri kokoista mallia – kattava valintamahdollisuus yhdessä paikassa 8 standardikokoista imukuppia, halkaisijaltaan 60–250 mm, kattaa täydellisesti keski- ja suurikokoisten sekä erityisen suurikokoisten raskaiden työkappaleiden puristustarpeet. Ei tarvitse ostaa eri imukuppien sarjoja useilta toimittajilta, mikä yksinkertaistaa huomattavasti hankintoja ja varastonhallintaa. Toiseksi, turvallinen kiinnitys ja liukumattomuus – turvallisuusetu erityinen liukumaton reunarakenteella varustettu imukuppi lisää kitkaa merkittävästi, estää työkappaleen liukumisen ja putoamisen korkean nopeuden käsittelyn aikana ja ratkaisee perusteellisesti raskaiden työkappaleiden putoamisvaaran, parantaen tuotantoturvallisuutta. Kolmanneksi, raskas rakennetta ja pitkä käyttöikä – etu . Vahvistettu paksennettu rakenne ja korkealaatuinen kulumisesta kestävä materiaali, ei muodonmuutoksia pitkäaikaisen raskas kuorman vaikutuksesta, pitkä käyttöikä, vähentää vaihtofrekvenssiä ja laitteiston pysäytysten ylläpitokustannuksia. Neljäs, laaja teollisuusalaan soveltuvuuden etu . Erinomainen kantokyky, sopii levytukipinnalle, lasille, kivelle, teräslevylle, puulle ja autoteollisuuteen sekä muihin raskaisiin teollisuussovelluksiin; laaja sovellusalue ja standardivaruste raskaille automaatiolaitteille. Viides, kotimainen korkea suorituskyky-hintasuhteiden etu . Kiinassa valmistettu korkean tarkkuuden prosessilla; tuotteen suorituskyky vastaa kansainvälisiä samantyyppisiä raskasrasittuksen imuputkia, mutta hinta on vain 30–40 % tuonnista peräisin olevien merkkien hinnasta, mikä vähentää huomattavasti raskaiden automaatiokomponenttien hankintakustannuksia.
Kuinka käyttää
Ensiksi valitse vastaava malli, määrä ja materiaali työkappaleen painon, koon, pinnan tilan ja työympäristön perusteella: keskivaikean raskaille työkappaleille valitaan pienet ja keskikokoiset imukupat; erityisen raskaille levyille valitaan suuret ja erinomaisen suuret imukupat; erityisen raskaille työkappaleille asennetaan useita imukuppeja rinnakkain turvallisuuskerrointa varmistaakseen. Tyypillisissä teollisuusympäristöissä käytetään nitrilikumia, kun taas korkean lämpötilan tai erityistilanteiden vaatiessa käytetään silikonia. Toiseksi tarkista raskasimukuppa ennen asennusta ja varmista, että tiivistysreunassa ja kupan rungossa ei ole halkeamia, naarmuja, kovettumia, ikääntymistä tai likaa tarttuneena; varmista, että kumipinnan pinta on tasainen ja ehjä ja että rakenne ei ole muuttunut muotoaan, jotta vältetään vakuumitihentymä ja turvallisuusriskit. Kolmanneksi kohdista PFG-imukupan standardi raskasimukupan kierteinen liitännän manipulaattorin telakkaan tai vakuumiliittimeen, kiristä ja lukitse kiinteästi työkaluilla ja käytä tarvittaessa sopivaa kierreliitosta, jotta liitos pysyy kiinteänä ja ei löysty raskaiden kuormien alla. Neljänneksi yhdistä vakuumiputki ja suorita ilmatiukkuustesti, säädä vakuumin negatiivinen paine suositellulle alueelle –70 kPa––90 kPa (säädä työkappaleen painon ja turvallisuuskerrointen mukaan), tarkista, ettei liitoksissa ole ilman vuotoa ja että tiivistysreuna istuu tasaisesti. Viidenneksi suorita kokeellinen imemis- ja nostotesti kohteen raskaalle työkappaleelle, varmista, että työkappale imeytyy luotettavasti ilman liukumista, poikkeamaa tai irtoamista, vahvista, että se voidaan nostaa vakauttaen asetetulla liikemäärällä ja kiihtyvyydellä ja että turvallisuuskerroin täyttää vaatimukset (suositeltava turvallisuuskerroin ≥ 4-kertainen). Kuudenneksi aloita virallinen raskasnostoprosessi kokeellisen ajon onnistuttua. Päivittäistä huoltoa varten pyyhi tiivistysreuna ja kupan runko säännöllisesti puhtaalla pehmeällä liinalla poistaaksesi öljypisarat, pölyä ja likaa; tarkista kumin kovuus, kulumisaste ja rakenteellinen eheys kahden viikon välein ja vaihda imukuppa ajoissa, jos havaitaan selvää kovettumista, halkeamia, muodonmuutoksia, imemiskyvyn heikkenemistä tai reunojen kulumista.