Pihustusmoldimise automaatika pneumaatilised haagurikomponendid, Hiinas toodetud sinine silikoon ZP3P-T20JT5SF-AG01 vaakumisügavussukeldus multikihiliste pakenditükkide käsitlemiseks

Esmalt, kõrge temperatuuri vastupidav sinine silikoonmaterjal eriti sinise silikooni valem võimaldab pikaajaliselt stabiilselt töötada süstluskujutuskohtades kuni 220 °C kõrgel temperatuuril, lahendades tavapäraste imupõrkade kiire vananemise ja läbikukkumise probleemi kõrgtemperatuursetes keskkondades ning vähendades oluliselt nende vahetamise sagedust. Teiseks, mitmekihiliste kotide erisealine tihendus optimeeritud mitmekihiline painduv labastruktuur sobib täielikult ebavõrdsetele ja kortsutatud mitmekihilistele komposiitpakendikottidele, lahendades põhjalikult tavapäraste tasaste imupõrkade probleemi, mille puhul tekib vaakumileke ja imupõrkad langevad maha, kui neid kasutatakse kihtkottide pinnal. Kolmandaks, märkimatu kõrge saagis . Ülipehme kontaktala ei kahjusta pakendikottide ja survevaluukude trükkimiskihist ja pinnapeegeldust, vähendades tõhusalt suuklapi jälgede tõttu tekkivat defektide arvu ning säästes ettevõtetele tootmiskulusid. Neljas, kõrge kvaliteedi ja hinnaga seotud eelis kodumaal . Hiinas valmistatud kõrgelt täpselt töödeldud toode, mille toorainetase on rahvusvaheliselt võrdne sama tüüpi importtoodetega, kuid hind on vaid 50–60 % importmärkide omast, mis vähendab oluliselt automaatsete varuosade ostukulusid. Viies, universaalne vahetatavuse ja mugavuse eelis . Standardsete liideste ja paigaldusmõõtude täielik ühilduvus olemasolevate peamiste survevaluukude ja pakendite automaatse tootmise seadmetega – seadmete kinnituste muutmine pole vajalik, asendus ja kasutuselevõtt on otsene, teisenduskulu puudub ning pärismüügi hooldus on mugav.

Esimesena kinnitage töökeskkond ja tööde detaili tüüp: see ZP3P-T20JT5SF-AG01 imupõhjaga on sobiv kõrgtemperatuurilisele injektsioonliitumisega töökohale ja kasutatakse mitmekihiliste komposiitpakendipunktide, paindlike kilede, injektsioonliidetud plastdetailide ja muude tööde detailide kinnitamiseks; kinnitage, et tööde detaili suurus ja kaaluvahemik vastavad 20 mm läbimõõduga imupõhja koormusvahemikule. Teisena kontrollige imupõhja silikoonist serva enne paigaldamist ja veenduge, et see ei sisalda pragusid, sirgjooni, kõvenemist, vananemist ega mustuse kleepumist; tagage, et paindlik serv oleks terve ja elastne, et vältida vaakumilekkeid. Kolmandana joondage imupõhja JT5 standardkõnkselülitus injektsioonliitumisega manipulaatori või vaakumühendusega, keerake kindlalt kinni ja kui vajalik, kandke kõrgtemperatuurilist tihendusmassi kõnkselülitusele, et vältida kõrgtemperatuuri ja kõrgsagedusliku vibratsiooni tõttu tekkivat õhulekett. Neljandana ühendage vaakumtoru ja tehke õhukindlus test; reguleerige vaakumine soovitud vahemikku –50 kPa kuni –70 kPa; kontrollige, et ühenduskohas ei esine õhulekett ja et silikoonist serv oleks ühtlaselt paigaldatud. Viies samm: tehke proovimine imumisoperatsioon sihtmärgil mitmekihilisel pakendipunktil või injektsioonliidetud detailil; veenduge, et tööde detail on kindlalt imutud ilma nihkumiseta, lahtikiskumiseta või pinnale jäävate jälgideta ning et seda saab stabiilselt tõsta määratud liikumiskiirusega. Kuues samm: alustage ametlikku tootmist pärast edukat proovikäiku. Iga päevase hoolduse korral puhastage silikoonist serv regulaarselt puhta pehme lapiga tolmu, õlisootest ja pakendimürgistuste eemaldamiseks; kontrollige silikooni kõvadust ja kulutust iga 2 nädala järel ning vahetage imupõhja aegapiselt välja, kui ilmnevad selged märgid kõvenemisest, pragunemisest, imumisvõime vähenemisest või sageli esinevatest lahtikiskumistest.