Componentes neumáticos de sujeción de panel plano de alta resistencia, ventosas de vacío planas de grado industrial de la serie VF, modelos VF75, VF110 y VF150, para manipuladores de tableros de madera, vidrio y placas
Atributos clave
Tipo de producto de caucho
ventosa
Color
NEGRO
Número de modelo
VF75,VF110,VF150
Servicio de procesamiento
Moldeo
Lugar de Origen
China
Nombre
Ventosa reforzada de una sola capa con nervaduras serie VF
Modelo
VF75/110/150
Diámetro de la taza
75/110/150 mm
Aplicaciones
Industrias médica, mecánica, aeroespacial, alimentaria y de embalaje
Estamos ubicados en Jiangsu, China, comenzamos en 2007, vendemos a América del Norte (50.00%), Mercado Interno (10.00%), Sudamérica (5.00%), Oceánía (5.00%), Europa Occidental (5.00%), Asia Oriental (5.00%), Europa del Este (5.00%), Oriente Medio (5.00%), Sudeste Asiático (5.00%). En total, hay aproximadamente entre 5-10 personas en nuestra oficina.
¿Cómo podemos garantizar la calidad?
Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa; siempre inspección final antes del envío;
¿Por qué deberías comprarnos a nosotros y no a otros proveedores?
Contamos con 20 años de experiencia en diseño e investigación, centrándonos en varios accesorios para equipos mecánicos automáticos, accesorios para equipos electromecánicos, como copas de succión al vacío, soportes metálicos, componentes neumáticos, productos de silicona, productos de caucho
Descripción
Características del producto
Tres especificaciones completas para carga graduada: VF75, tamaño pequeño para placas medianas y pequeñas, capacidad de elevación por ventosa de hasta 15 kg; VF110, tamaño mediano para paneles convencionales de madera y vidrio, capacidad de elevación por ventosa de hasta 30 kg; VF150, tamaño grande para placas pesadas y grandes, capacidad de elevación por ventosa de hasta 50 kg, cubriendo prácticamente todas las necesidades principales de manipulación de piezas planas.
Diseño integrado de superficie de sellado totalmente plana: sin estructura amortiguadora de fuelle, contacto total al 100 % con la superficie plana de la pieza, distribución uniforme de la fuerza de vacío y ausencia de concentración local de tensiones, lo que evita eficazmente la rotura de placas de vidrio frágiles y las marcas en tableros de madera durante la adsorción.
Opciones de materiales de alto rendimiento y resistentes al desgaste: material estándar de caucho nitrílico (NBR) con excelente resistencia al aceite, al desgaste y al envejecimiento, adecuado para entornos industriales convencionales; material de silicona opcional con resistencia a altas y bajas temperaturas (-40 °C a +200 °C), adecuado para condiciones de trabajo especiales, como líneas de procesamiento a alta temperatura y talleres limpios.
Rendimiento estable de adsorción bajo carga pesada: una gran superficie de contacto genera una fuerte fuerza de adsorción por vacío, manteniendo una sujeción estable durante movimientos recíprocos a alta velocidad y durante largos períodos, sin vibraciones horizontales ni desplazamiento de la pieza de trabajo, lo que garantiza la precisión de posicionamiento en los procesos automatizados.
Superficie de contacto lisa y no marcante: superficie de caucho blando pulida con precisión y sin rebabas, que no deja rayones, abolladuras ni marcas de caucho en superficies de madera, recubrimientos de vidrio y paneles decorativos de acrílico, mejorando eficazmente el rendimiento de los productos terminados.
Compatibilidad con interfaz estándar universal: interfaz de conexión roscada según norma nacional unificada; no requiere adaptador especial y es directamente compatible con manipuladores industriales líderes, generadores de vacío, tuberías neumáticas y soportes para ventosas, lo que facilita la instalación y sustitución.
Ventajas del producto
Primero, selección graduada con cobertura completa en tres versiones las tres versiones principales VF75, VF110 y VF150 cubren piezas planas de tamaño pequeño, mediano y grande, permitiendo una selección integral de modelos para empresas dedicadas al procesamiento de paneles y evitando las complicaciones derivadas de la adquisición multi-marca. En segundo lugar, ventaja de alta estabilidad gracias a su estructura plana en comparación con las ventosas de fuelle, la estructura totalmente plana no presenta deformación telescópica vertical y mantiene una estabilidad horizontal absoluta durante la transferencia a alta velocidad, mejorando notablemente la precisión de posicionamiento en los procesos automatizados de perforación, corte y carga. En tercer lugar, durabilidad, resistencia al desgaste y larga vida útil . Fórmula de caucho crudo de alta calidad con aditivo antienvejecimiento, con una vida útil 3 a 5 veces mayor que la de ventosas convencionales, resistente al rozamiento prolongado con superficies de madera y vidrio sin agrietarse ni endurecerse, lo que reduce la frecuencia de sustitución y los costos de mantenimiento. Cuarto, adaptación multifuncional a amplias condiciones de trabajo . Opciones de materiales duales: caucho nitrílico y silicona, adaptables a entornos de trabajo convencionales a temperatura ambiente, altas temperaturas, niebla oleosa y salas limpias, satisfaciendo las necesidades diversificadas de las industrias de la carpintería, el vidrio, la electrónica y el mobiliario. Quinto, ventaja de costo por intercambiabilidad universal . La interfaz estándar es totalmente compatible con los sistemas neumáticos principales existentes; no se requiere modificar el accesorio original del equipo, permitiendo su sustitución directa y uso inmediato, lo que reduce considerablemente los costos de transformación en líneas de producción automatizadas.
Cómo usarlo
Primero, seleccione el modelo correspondiente según el tamaño y el peso de la pieza de trabajo: utilice el VF75 para tableros de madera y placas de vidrio pequeños y medianos de menos de 15 kg; elija el VF110 para paneles convencionales de 15 a 30 kg; adopte el VF150 para placas grandes y pesadas de más de 30 kg, y configure varios ventosas en paralelo para piezas de trabajo ultrapesadas. Seleccione material de caucho de nitrilo para condiciones de trabajo convencionales y material de silicona para escenarios de alta temperatura o relacionados con alimentos. Segundo, inspeccione la superficie plana de goma de la ventosa antes de su instalación; confirme que no presenta grietas, arañazos, endurecimiento, envejecimiento ni adherencia de residuos, y asegúrese de que la superficie de sellado esté plana e intacta para evitar fugas de vacío. Tercero, alinee la rosca estándar de la ventosa VF con el soporte del manipulador o con el conector de vacío, apriete y fije firmemente; aplique un sellador adecuado en la rosca, si es necesario, para prevenir fugas de aire causadas por vibraciones de alta frecuencia. Cuarto, conecte la tubería de vacío y realice una prueba de estanqueidad al aire; ajuste la presión negativa de vacío al rango recomendado de -60 kPa a -80 kPa, y verifique que no haya fugas de aire en la conexión y que la superficie de sellado se adapte uniformemente. Quinto, realice una operación de adsorción de prueba sobre el tablero de madera o la placa de vidrio objetivo; verifique que la pieza de trabajo quede firmemente adsorbida sin desplazamiento, vibración ni deformación local, y confirme que pueda levantarse de forma estable a la velocidad de movimiento establecida sin caerse. Sexto, inicie la producción automatizada formal tras superar la prueba. Para el mantenimiento diario, limpie periódicamente la superficie plana de sellado con un paño suave y limpio para eliminar virutas de madera, polvo de vidrio y manchas de aceite; revise mensualmente la dureza y el desgaste del caucho, y reemplace la ventosa oportunamente si se observa endurecimiento evidente, grietas o disminución de la fuerza de succión.
Material
Setenta y cinco-vf75
110-vf110
150-vf150
Sobre el producto
El punto más alto
Ventosa de alta resistencia industrial: sujeta con seguridad tableros de madera grandes y placas de vidrio. Opciones versátiles de tamaño: disponibles en tamaños de 75 mm, 110 mm y 150 mm. Caucho de alta calidad: garantiza durabilidad y un rendimiento duradero. Manipulador multifuncional: ideal para diversas aplicaciones industriales, como fabricación y ensamblaje. Hecho en China: garantiza precios competitivos y fiabilidad.
Sobre nosotros
Suzhou Edith Electronics Co., Ltd. es un fabricante integral especializado en el diseño, desarrollo y producción de componentes electrónicos. Fundada en 2007, la empresa emplea a 5-10 profesionales y se centra en ofrecer soluciones fiables y rentables para la industria manufacturera.
Preguntas frecuentes
¿Quiénes somos?
Estamos ubicados en Jiangsu, China, comenzamos en 2007, vendemos a América del Norte (50.00%), Mercado Interno (10.00%), Sudamérica (5.00%), Oceánía (5.00%), Europa Occidental (5.00%), Asia Oriental (5.00%), Europa del Este (5.00%), Oriente Medio (5.00%), Sudeste Asiático (5.00%). En total, hay aproximadamente entre 5-10 personas en nuestra oficina.
¿Cómo podemos garantizar la calidad?
Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa; siempre inspección final antes del envío;
¿Por qué deberías comprarnos a nosotros y no a otros proveedores?
Contamos con 20 años de experiencia en diseño e investigación, centrándonos en varios accesorios para equipos mecánicos automáticos, accesorios para equipos electromecánicos, como copas de succión al vacío, soportes metálicos, componentes neumáticos, productos de silicona, productos de caucho
Diseño integrado de superficie de sellado totalmente plana: sin estructura amortiguadora de fuelle, contacto total al 100 % con la superficie plana de la pieza, distribución uniforme de la fuerza de vacío y ausencia de concentración local de tensiones, lo que evita eficazmente la rotura de placas de vidrio frágiles y las marcas en tableros de madera durante la adsorción.
Opciones de materiales de alto rendimiento y resistentes al desgaste: material estándar de caucho nitrílico (NBR) con excelente resistencia al aceite, al desgaste y al envejecimiento, adecuado para entornos industriales convencionales; material de silicona opcional con resistencia a altas y bajas temperaturas (-40 °C a +200 °C), adecuado para condiciones de trabajo especiales, como líneas de procesamiento a alta temperatura y talleres limpios.
Rendimiento estable de adsorción bajo carga pesada: una gran superficie de contacto genera una fuerte fuerza de adsorción por vacío, manteniendo una sujeción estable durante movimientos recíprocos a alta velocidad y durante largos períodos, sin vibraciones horizontales ni desplazamiento de la pieza de trabajo, lo que garantiza la precisión de posicionamiento en los procesos automatizados.
Superficie de contacto lisa y no marcante: superficie de caucho blando pulida con precisión y sin rebabas, que no deja rayones, abolladuras ni marcas de caucho en superficies de madera, recubrimientos de vidrio y paneles decorativos de acrílico, mejorando eficazmente el rendimiento de los productos terminados.
Compatibilidad con interfaz estándar universal: interfaz de conexión roscada según norma nacional unificada; no requiere adaptador especial y es directamente compatible con manipuladores industriales líderes, generadores de vacío, tuberías neumáticas y soportes para ventosas, lo que facilita la instalación y sustitución.
Ventajas del producto
Primero, selección graduada con cobertura completa en tres versiones las tres versiones principales VF75, VF110 y VF150 cubren piezas planas de tamaño pequeño, mediano y grande, permitiendo una selección integral de modelos para empresas dedicadas al procesamiento de paneles y evitando las complicaciones derivadas de la adquisición multi-marca. En segundo lugar, ventaja de alta estabilidad gracias a su estructura plana en comparación con las ventosas de fuelle, la estructura totalmente plana no presenta deformación telescópica vertical y mantiene una estabilidad horizontal absoluta durante la transferencia a alta velocidad, mejorando notablemente la precisión de posicionamiento en los procesos automatizados de perforación, corte y carga. En tercer lugar, durabilidad, resistencia al desgaste y larga vida útil . Fórmula de caucho crudo de alta calidad con aditivo antienvejecimiento, con una vida útil 3 a 5 veces mayor que la de ventosas convencionales, resistente al rozamiento prolongado con superficies de madera y vidrio sin agrietarse ni endurecerse, lo que reduce la frecuencia de sustitución y los costos de mantenimiento. Cuarto, adaptación multifuncional a amplias condiciones de trabajo . Opciones de materiales duales: caucho nitrílico y silicona, adaptables a entornos de trabajo convencionales a temperatura ambiente, altas temperaturas, niebla oleosa y salas limpias, satisfaciendo las necesidades diversificadas de las industrias de la carpintería, el vidrio, la electrónica y el mobiliario. Quinto, ventaja de costo por intercambiabilidad universal . La interfaz estándar es totalmente compatible con los sistemas neumáticos principales existentes; no se requiere modificar el accesorio original del equipo, permitiendo su sustitución directa y uso inmediato, lo que reduce considerablemente los costos de transformación en líneas de producción automatizadas.
Cómo usarlo
Primero, seleccione el modelo correspondiente según el tamaño y el peso de la pieza de trabajo: utilice el VF75 para tableros de madera y placas de vidrio pequeños y medianos de menos de 15 kg; elija el VF110 para paneles convencionales de 15 a 30 kg; adopte el VF150 para placas grandes y pesadas de más de 30 kg, y configure varios ventosas en paralelo para piezas de trabajo ultrapesadas. Seleccione material de caucho de nitrilo para condiciones de trabajo convencionales y material de silicona para escenarios de alta temperatura o relacionados con alimentos. Segundo, inspeccione la superficie plana de goma de la ventosa antes de su instalación; confirme que no presenta grietas, arañazos, endurecimiento, envejecimiento ni adherencia de residuos, y asegúrese de que la superficie de sellado esté plana e intacta para evitar fugas de vacío. Tercero, alinee la rosca estándar de la ventosa VF con el soporte del manipulador o con el conector de vacío, apriete y fije firmemente; aplique un sellador adecuado en la rosca, si es necesario, para prevenir fugas de aire causadas por vibraciones de alta frecuencia. Cuarto, conecte la tubería de vacío y realice una prueba de estanqueidad al aire; ajuste la presión negativa de vacío al rango recomendado de -60 kPa a -80 kPa, y verifique que no haya fugas de aire en la conexión y que la superficie de sellado se adapte uniformemente. Quinto, realice una operación de adsorción de prueba sobre el tablero de madera o la placa de vidrio objetivo; verifique que la pieza de trabajo quede firmemente adsorbida sin desplazamiento, vibración ni deformación local, y confirme que pueda levantarse de forma estable a la velocidad de movimiento establecida sin caerse. Sexto, inicie la producción automatizada formal tras superar la prueba. Para el mantenimiento diario, limpie periódicamente la superficie plana de sellado con un paño suave y limpio para eliminar virutas de madera, polvo de vidrio y manchas de aceite; revise mensualmente la dureza y el desgaste del caucho, y reemplace la ventosa oportunamente si se observa endurecimiento evidente, grietas o disminución de la fuerza de succión.
Características del producto
Tres especificaciones completas para carga graduada: VF75, tamaño pequeño para placas medianas y pequeñas, capacidad de elevación por ventosa de hasta 15 kg; VF110, tamaño mediano para paneles convencionales de madera y vidrio, capacidad de elevación por ventosa de hasta 30 kg; VF150, tamaño grande para placas pesadas y grandes, capacidad de elevación por ventosa de hasta 50 kg, cubriendo prácticamente todas las necesidades principales de manipulación de piezas planas.
Diseño integrado de superficie de sellado totalmente plana: sin estructura amortiguadora de fuelle, contacto total al 100 % con la superficie plana de la pieza, distribución uniforme de la fuerza de vacío y ausencia de concentración local de tensiones, lo que evita eficazmente la rotura de placas de vidrio frágiles y las marcas en tableros de madera durante la adsorción.
Opciones de materiales de alto rendimiento y resistentes al desgaste: material estándar de caucho nitrílico (NBR) con excelente resistencia al aceite, al desgaste y al envejecimiento, adecuado para entornos industriales convencionales; material de silicona opcional con resistencia a altas y bajas temperaturas (-40 °C a +200 °C), adecuado para condiciones de trabajo especiales, como líneas de procesamiento a alta temperatura y talleres limpios.
Rendimiento estable de adsorción bajo carga pesada: una gran superficie de contacto genera una fuerte fuerza de adsorción por vacío, manteniendo una sujeción estable durante movimientos recíprocos a alta velocidad y durante largos períodos, sin vibraciones horizontales ni desplazamiento de la pieza de trabajo, lo que garantiza la precisión de posicionamiento en los procesos automatizados.
Superficie de contacto lisa y no marcante: superficie de caucho blando pulida con precisión y sin rebabas, que no deja rayones, abolladuras ni marcas de caucho en superficies de madera, recubrimientos de vidrio y paneles decorativos de acrílico, mejorando eficazmente el rendimiento de los productos terminados.
Compatibilidad con interfaz estándar universal: interfaz de conexión roscada según norma nacional unificada; no requiere adaptador especial y es directamente compatible con manipuladores industriales líderes, generadores de vacío, tuberías neumáticas y soportes para ventosas, lo que facilita la instalación y sustitución.
Ventajas del producto
Primero, selección graduada con cobertura completa en tres versiones las tres versiones principales VF75, VF110 y VF150 cubren piezas planas de tamaño pequeño, mediano y grande, permitiendo una selección integral de modelos para empresas dedicadas al procesamiento de paneles y evitando las complicaciones derivadas de la adquisición multi-marca. En segundo lugar, ventaja de alta estabilidad gracias a su estructura plana en comparación con las ventosas de fuelle, la estructura totalmente plana no presenta deformación telescópica vertical y mantiene una estabilidad horizontal absoluta durante la transferencia a alta velocidad, mejorando notablemente la precisión de posicionamiento en los procesos automatizados de perforación, corte y carga. En tercer lugar, durabilidad, resistencia al desgaste y larga vida útil . Fórmula de caucho crudo de alta calidad con aditivo antienvejecimiento, con una vida útil 3 a 5 veces mayor que la de ventosas convencionales, resistente al rozamiento prolongado con superficies de madera y vidrio sin agrietarse ni endurecerse, lo que reduce la frecuencia de sustitución y los costos de mantenimiento. Cuarto, adaptación multifuncional a amplias condiciones de trabajo . Opciones de materiales duales: caucho nitrílico y silicona, adaptables a entornos de trabajo convencionales a temperatura ambiente, altas temperaturas, niebla oleosa y salas limpias, satisfaciendo las necesidades diversificadas de las industrias de la carpintería, el vidrio, la electrónica y el mobiliario. Quinto, ventaja de costo por intercambiabilidad universal . La interfaz estándar es totalmente compatible con los sistemas neumáticos principales existentes; no se requiere modificar el accesorio original del equipo, permitiendo su sustitución directa y uso inmediato, lo que reduce considerablemente los costos de transformación en líneas de producción automatizadas.
Cómo usarlo
Primero, seleccione el modelo correspondiente según el tamaño y el peso de la pieza de trabajo: utilice el VF75 para tableros de madera y placas de vidrio pequeños y medianos de menos de 15 kg; elija el VF110 para paneles convencionales de 15 a 30 kg; adopte el VF150 para placas grandes y pesadas de más de 30 kg, y configure varios ventosas en paralelo para piezas de trabajo ultrapesadas. Seleccione material de caucho de nitrilo para condiciones de trabajo convencionales y material de silicona para escenarios de alta temperatura o relacionados con alimentos. Segundo, inspeccione la superficie plana de goma de la ventosa antes de su instalación; confirme que no presenta grietas, arañazos, endurecimiento, envejecimiento ni adherencia de residuos, y asegúrese de que la superficie de sellado esté plana e intacta para evitar fugas de vacío. Tercero, alinee la rosca estándar de la ventosa VF con el soporte del manipulador o con el conector de vacío, apriete y fije firmemente; aplique un sellador adecuado en la rosca, si es necesario, para prevenir fugas de aire causadas por vibraciones de alta frecuencia. Cuarto, conecte la tubería de vacío y realice una prueba de estanqueidad al aire; ajuste la presión negativa de vacío al rango recomendado de -60 kPa a -80 kPa, y verifique que no haya fugas de aire en la conexión y que la superficie de sellado se adapte uniformemente. Quinto, realice una operación de adsorción de prueba sobre el tablero de madera o la placa de vidrio objetivo; verifique que la pieza de trabajo quede firmemente adsorbida sin desplazamiento, vibración ni deformación local, y confirme que pueda levantarse de forma estable a la velocidad de movimiento establecida sin caerse. Sexto, inicie la producción automatizada formal tras superar la prueba. Para el mantenimiento diario, limpie periódicamente la superficie plana de sellado con un paño suave y limpio para eliminar virutas de madera, polvo de vidrio y manchas de aceite; revise mensualmente la dureza y el desgaste del caucho, y reemplace la ventosa oportunamente si se observa endurecimiento evidente, grietas o disminución de la fuerza de succión.
Características del producto
Tres especificaciones completas para carga graduada: VF75, tamaño pequeño para placas medianas y pequeñas, capacidad de elevación por ventosa de hasta 15 kg; VF110, tamaño mediano para paneles convencionales de madera y vidrio, capacidad de elevación por ventosa de hasta 30 kg; VF150, tamaño grande para placas pesadas y grandes, capacidad de elevación por ventosa de hasta 50 kg, cubriendo prácticamente todas las necesidades principales de manipulación de piezas planas.
Diseño integrado de superficie de sellado totalmente plana: sin estructura amortiguadora de fuelle, contacto total al 100 % con la superficie plana de la pieza, distribución uniforme de la fuerza de vacío y ausencia de concentración local de tensiones, lo que evita eficazmente la rotura de placas de vidrio frágiles y las marcas en tableros de madera durante la adsorción.
Opciones de materiales de alto rendimiento y resistentes al desgaste: material estándar de caucho nitrílico (NBR) con excelente resistencia al aceite, al desgaste y al envejecimiento, adecuado para entornos industriales convencionales; material de silicona opcional con resistencia a altas y bajas temperaturas (-40 °C a +200 °C), adecuado para condiciones de trabajo especiales, como líneas de procesamiento a alta temperatura y talleres limpios.
Rendimiento estable de adsorción bajo carga pesada: una gran superficie de contacto genera una fuerte fuerza de adsorción por vacío, manteniendo una sujeción estable durante movimientos recíprocos a alta velocidad y durante largos períodos, sin vibraciones horizontales ni desplazamiento de la pieza de trabajo, lo que garantiza la precisión de posicionamiento en los procesos automatizados.
Superficie de contacto lisa y no marcante: superficie de caucho blando pulida con precisión y sin rebabas, que no deja rayones, abolladuras ni marcas de caucho en superficies de madera, recubrimientos de vidrio y paneles decorativos de acrílico, mejorando eficazmente el rendimiento de los productos terminados.
Compatibilidad con interfaz estándar universal: interfaz de conexión roscada según norma nacional unificada; no requiere adaptador especial y es directamente compatible con manipuladores industriales líderes, generadores de vacío, tuberías neumáticas y soportes para ventosas, lo que facilita la instalación y sustitución.
Ventajas del producto
Primero, selección graduada con cobertura completa en tres versiones las tres versiones principales VF75, VF110 y VF150 cubren piezas planas de tamaño pequeño, mediano y grande, permitiendo una selección integral de modelos para empresas dedicadas al procesamiento de paneles y evitando las complicaciones derivadas de la adquisición multi-marca. En segundo lugar, ventaja de alta estabilidad gracias a su estructura plana en comparación con las ventosas de fuelle, la estructura totalmente plana no presenta deformación telescópica vertical y mantiene una estabilidad horizontal absoluta durante la transferencia a alta velocidad, mejorando notablemente la precisión de posicionamiento en los procesos automatizados de perforación, corte y carga. En tercer lugar, durabilidad, resistencia al desgaste y larga vida útil . Fórmula de caucho crudo de alta calidad con aditivo antienvejecimiento, con una vida útil 3 a 5 veces mayor que la de ventosas convencionales, resistente al rozamiento prolongado con superficies de madera y vidrio sin agrietarse ni endurecerse, lo que reduce la frecuencia de sustitución y los costos de mantenimiento. Cuarto, adaptación multifuncional a amplias condiciones de trabajo . Opciones de materiales duales: caucho nitrílico y silicona, adaptables a entornos de trabajo convencionales a temperatura ambiente, altas temperaturas, niebla oleosa y salas limpias, satisfaciendo las necesidades diversificadas de las industrias de la carpintería, el vidrio, la electrónica y el mobiliario. Quinto, ventaja de costo por intercambiabilidad universal . La interfaz estándar es totalmente compatible con los sistemas neumáticos principales existentes; no se requiere modificar el accesorio original del equipo, permitiendo su sustitución directa y uso inmediato, lo que reduce considerablemente los costos de transformación en líneas de producción automatizadas.
Cómo usarlo
Primero, seleccione el modelo correspondiente según el tamaño y el peso de la pieza de trabajo: utilice el VF75 para tableros de madera y placas de vidrio pequeños y medianos de menos de 15 kg; elija el VF110 para paneles convencionales de 15 a 30 kg; adopte el VF150 para placas grandes y pesadas de más de 30 kg, y configure varios ventosas en paralelo para piezas de trabajo ultrapesadas. Seleccione material de caucho de nitrilo para condiciones de trabajo convencionales y material de silicona para escenarios de alta temperatura o relacionados con alimentos. Segundo, inspeccione la superficie plana de goma de la ventosa antes de su instalación; confirme que no presenta grietas, arañazos, endurecimiento, envejecimiento ni adherencia de residuos, y asegúrese de que la superficie de sellado esté plana e intacta para evitar fugas de vacío. Tercero, alinee la rosca estándar de la ventosa VF con el soporte del manipulador o con el conector de vacío, apriete y fije firmemente; aplique un sellador adecuado en la rosca, si es necesario, para prevenir fugas de aire causadas por vibraciones de alta frecuencia. Cuarto, conecte la tubería de vacío y realice una prueba de estanqueidad al aire; ajuste la presión negativa de vacío al rango recomendado de -60 kPa a -80 kPa, y verifique que no haya fugas de aire en la conexión y que la superficie de sellado se adapte uniformemente. Quinto, realice una operación de adsorción de prueba sobre el tablero de madera o la placa de vidrio objetivo; verifique que la pieza de trabajo quede firmemente adsorbida sin desplazamiento, vibración ni deformación local, y confirme que pueda levantarse de forma estable a la velocidad de movimiento establecida sin caerse. Sexto, inicie la producción automatizada formal tras superar la prueba. Para el mantenimiento diario, limpie periódicamente la superficie plana de sellado con un paño suave y limpio para eliminar virutas de madera, polvo de vidrio y manchas de aceite; revise mensualmente la dureza y el desgaste del caucho, y reemplace la ventosa oportunamente si se observa endurecimiento evidente, grietas o disminución de la fuerza de succión.
Tres especificaciones completas para carga graduada: VF75, tamaño pequeño para placas medianas y pequeñas, capacidad de elevación por ventosa de hasta 15 kg; VF110, tamaño mediano para paneles convencionales de madera y vidrio, capacidad de elevación por ventosa de hasta 30 kg; VF150, tamaño grande para placas pesadas y grandes, capacidad de elevación por ventosa de hasta 50 kg, cubriendo prácticamente todas las necesidades principales de manipulación de piezas planas.
Diseño integrado de superficie de sellado totalmente plana: sin estructura amortiguadora de fuelle, contacto total al 100 % con la superficie plana de la pieza, distribución uniforme de la fuerza de vacío y ausencia de concentración local de tensiones, lo que evita eficazmente la rotura de placas de vidrio frágiles y las marcas en tableros de madera durante la adsorción.
Opciones de materiales de alto rendimiento y resistentes al desgaste: material estándar de caucho nitrílico (NBR) con excelente resistencia al aceite, al desgaste y al envejecimiento, adecuado para entornos industriales convencionales; material de silicona opcional con resistencia a altas y bajas temperaturas (-40 °C a +200 °C), adecuado para condiciones de trabajo especiales, como líneas de procesamiento a alta temperatura y talleres limpios.
Rendimiento estable de adsorción bajo carga pesada: una gran superficie de contacto genera una fuerte fuerza de adsorción por vacío, manteniendo una sujeción estable durante movimientos recíprocos a alta velocidad y durante largos períodos, sin vibraciones horizontales ni desplazamiento de la pieza de trabajo, lo que garantiza la precisión de posicionamiento en los procesos automatizados.
Superficie de contacto lisa y no marcante: superficie de caucho blando pulida con precisión y sin rebabas, que no deja rayones, abolladuras ni marcas de caucho en superficies de madera, recubrimientos de vidrio y paneles decorativos de acrílico, mejorando eficazmente el rendimiento de los productos terminados.
Compatibilidad con interfaz estándar universal: interfaz de conexión roscada según norma nacional unificada; no requiere adaptador especial y es directamente compatible con manipuladores industriales líderes, generadores de vacío, tuberías neumáticas y soportes para ventosas, lo que facilita la instalación y sustitución.
Ventajas del producto
Primero, selección graduada con cobertura completa en tres versiones las tres versiones principales VF75, VF110 y VF150 cubren piezas planas de tamaño pequeño, mediano y grande, permitiendo una selección integral de modelos para empresas dedicadas al procesamiento de paneles y evitando las complicaciones derivadas de la adquisición multi-marca. En segundo lugar, ventaja de alta estabilidad gracias a su estructura plana en comparación con las ventosas de fuelle, la estructura totalmente plana no presenta deformación telescópica vertical y mantiene una estabilidad horizontal absoluta durante la transferencia a alta velocidad, mejorando notablemente la precisión de posicionamiento en los procesos automatizados de perforación, corte y carga. En tercer lugar, durabilidad, resistencia al desgaste y larga vida útil . Fórmula de caucho crudo de alta calidad con aditivo antienvejecimiento, con una vida útil 3 a 5 veces mayor que la de ventosas convencionales, resistente al rozamiento prolongado con superficies de madera y vidrio sin agrietarse ni endurecerse, lo que reduce la frecuencia de sustitución y los costos de mantenimiento. Cuarto, adaptación multifuncional a amplias condiciones de trabajo . Opciones de materiales duales: caucho nitrílico y silicona, adaptables a entornos de trabajo convencionales a temperatura ambiente, altas temperaturas, niebla oleosa y salas limpias, satisfaciendo las necesidades diversificadas de las industrias de la carpintería, el vidrio, la electrónica y el mobiliario. Quinto, ventaja de costo por intercambiabilidad universal . La interfaz estándar es totalmente compatible con los sistemas neumáticos principales existentes; no se requiere modificar el accesorio original del equipo, permitiendo su sustitución directa y uso inmediato, lo que reduce considerablemente los costos de transformación en líneas de producción automatizadas.
Cómo usarlo
Primero, seleccione el modelo correspondiente según el tamaño y el peso de la pieza de trabajo: utilice el VF75 para tableros de madera y placas de vidrio pequeños y medianos de menos de 15 kg; elija el VF110 para paneles convencionales de 15 a 30 kg; adopte el VF150 para placas grandes y pesadas de más de 30 kg, y configure varios ventosas en paralelo para piezas de trabajo ultrapesadas. Seleccione material de caucho de nitrilo para condiciones de trabajo convencionales y material de silicona para escenarios de alta temperatura o relacionados con alimentos. Segundo, inspeccione la superficie plana de goma de la ventosa antes de su instalación; confirme que no presenta grietas, arañazos, endurecimiento, envejecimiento ni adherencia de residuos, y asegúrese de que la superficie de sellado esté plana e intacta para evitar fugas de vacío. Tercero, alinee la rosca estándar de la ventosa VF con el soporte del manipulador o con el conector de vacío, apriete y fije firmemente; aplique un sellador adecuado en la rosca, si es necesario, para prevenir fugas de aire causadas por vibraciones de alta frecuencia. Cuarto, conecte la tubería de vacío y realice una prueba de estanqueidad al aire; ajuste la presión negativa de vacío al rango recomendado de -60 kPa a -80 kPa, y verifique que no haya fugas de aire en la conexión y que la superficie de sellado se adapte uniformemente. Quinto, realice una operación de adsorción de prueba sobre el tablero de madera o la placa de vidrio objetivo; verifique que la pieza de trabajo quede firmemente adsorbida sin desplazamiento, vibración ni deformación local, y confirme que pueda levantarse de forma estable a la velocidad de movimiento establecida sin caerse. Sexto, inicie la producción automatizada formal tras superar la prueba. Para el mantenimiento diario, limpie periódicamente la superficie plana de sellado con un paño suave y limpio para eliminar virutas de madera, polvo de vidrio y manchas de aceite; revise mensualmente la dureza y el desgaste del caucho, y reemplace la ventosa oportunamente si se observa endurecimiento evidente, grietas o disminución de la fuerza de succión.
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