Wir haben unseren Sitz in Jiangsu, China, werden seit 2007 tätig, verkaufen nach Nordamerika (50.00 %), Heimmarkt (10.00 %), Südasiien (5.00 %), Südamerika (5.00 %), Ozeanien (5.00 %), Westeuropa (5.00 %), Ostasien (5.00 %), Osteuropa (5.00 %), Naher Osten (5.00 %), Südostasien (5.00 %). In unserem Büro arbeiten insgesamt etwa 5-10 Mitarbeiter.
wie können wir Qualität garantieren?
Vor der Massenproduktion immer eine Vorproduktionsprobe; vor dem Versand immer eine Endkontrolle;
warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Anbietern kaufen?
Wir haben 20 Jahre Erfahrung in Design und Forschung, mit dem Fokus auf verschiedene Zubehörteile für automatische mechanische Anlagen, elektromechanisches Gerät Zubehör, wie Vakuumsauger, Metallhalterungen, pneumatische Komponenten, Silikonprodukte, Kautschukpro
Beschreibung
Produktmerkmale
Drei vollständige Ausführungen für gestufte Lastanpassung: VF75 in kleiner Größe für mittlere und kleine Platten mit einer Einzelsaugnapf-Hebekapazität von bis zu 15 kg; VF110 in mittlerer Größe für herkömmliche Holz- und Glasplatten mit einer Einzelsaugnapf-Hebekapazität von bis zu 30 kg; VF150 in großer Größe für schwere, große Platten mit einer Einzelsaugnapf-Hebekapazität von bis zu 50 kg – abdeckend nahezu alle gängigen Anforderungen beim Handling flacher Werkstücke.
Integrierte vollflächige Dichtfläche: Keine Faltenbalg-Pufferstruktur, 100 % vollflächiger Kontakt mit der ebenen Werkstückoberfläche, gleichmäßige Verteilung der Vakuumkraft, keine lokale Spannungskonzentration – wirkt effektiv dem Risiko entgegen, dass empfindliche Glasplatten beim Ansaugen brechen oder Holzplatten eindellen.
Hochleistungsfähige verschleißfeste Materialvarianten: Standard-Nitrilkautschuk (NBR) mit hervorragender Ölbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit, geeignet für herkömmliche industrielle Umgebungen; optionaler Silikonkautschuk mit hoher und niedriger Temperaturbeständigkeit (–40 °C bis +200 °C), geeignet für besondere Einsatzbedingungen wie Hochtemperatur-Verarbeitungslinien und Reinräume.
Stabile Saugkraft bei Schwerlasten: Große Kontaktfläche erzeugt eine starke Vakuumsaugkraft und gewährleistet eine stabile Greiffunktion auch bei langfristigem, hochgeschwindigem Hin-und-Her-Betrieb – ohne horizontales Vibrieren oder Werkstückverschiebung – und sichert so die Positioniergenauigkeit bei automatisierten Bearbeitungsprozessen.
Markierungsfreie, glatte Kontaktfläche: Präzisionspolierte, weiche Gummioberfläche ohne Gratbildung hinterlässt weder Kratzer, Dellen noch Gummispuren auf Holzoberflächen, Glasbeschichtungen und Acryl-Dekorplatten und verbessert so effektiv die Ausbeute an fertigen Produkten.
Universelle Standard-Schnittstellenkompatibilität: Vereinheitlichte nationale Standard-Gewindeverbindung, keine speziellen Adapter erforderlich; direkte Kompatibilität mit gängigen industriellen Greifern, Vakuumgeneratoren, pneumatischen Leitungen und Saugnapfhalterungen – bequem für Montage und Austausch.
Produktvorteile
Zuerst, drei-Varianten-Vollabdeckung mit gestufter Auswahl vF75, VF110 und VF150 – drei gängige Größen für kleine, mittlere und große flache Werkstücke; ermöglichen eine umfassende Modellauswahl für Unternehmen der Plattenverarbeitung und vermeiden den Aufwand einer cross-brand-Beschaffung. Zweitens vorteil der flachen Bauweise mit hoher Stabilität im Vergleich zu Faltenbalg-Saugnäpfen weist die vollflache Bauweise keine vertikale Teleskopverformung auf und gewährleistet absolute horizontale Stabilität während des Hochgeschwindigkeitstransports – dadurch wird die Positioniergenauigkeit bei automatisierten Stanz-, Schneid- und Ladevorgängen erheblich verbessert. Drittens langlebig, verschleißfest und langfristig einsatzfähig . Hochwertige Rohgummi-Formulierung mit Anti-Aging-Zusatzstoff; 3–5-mal längere Lebensdauer als herkömmliche Saugnäpfe; widerstandsfähig gegen langfristige Reibung mit Holz- und Glasoberflächen, ohne zu reißen oder zu verhärten – dadurch sinkt die Austauschhäufigkeit und die Wartungskosten. Viertens, anpassung an breite Einsatzbedingungen mit mehreren Materialien . Optionen aus Nitrilkautschuk und Silikon ermöglichen den Einsatz bei Raumtemperatur, hohen Temperaturen, Öldampf und in Reinräumen – somit sind unterschiedliche Anforderungen der Holz-, Glas-, Elektronik- und Möbelindustrie erfüllt. Fünftens, kostenvorteil durch universelle Austauschbarkeit . Der Standardanschluss ist vollständig kompatibel mit gängigen pneumatischen Systemen; eine Modifikation der vorhandenen Gerätehalterung ist nicht erforderlich – direkter Austausch und sofortige Inbetriebnahme senken die Umstellungskosten für automatisierte Produktionslinien deutlich.
Anwendungshinweise
Erstens wählen Sie das entsprechende Modell gemäß Größe und Gewicht des Werkstücks aus: Verwenden Sie VF75 für kleine und mittelgroße Holzplatten sowie Glasplatten unter 15 kg; wählen Sie VF110 für herkömmliche Platten im Gewichtsbereich von 15–30 kg; verwenden Sie VF150 für schwere, große Platten über 30 kg und konfigurieren Sie mehrere Saugnäpfe parallel für extrem schwere Werkstücke. Wählen Sie Nitrilkautschuk als Material für herkömmliche Betriebsbedingungen und Silikon für Hochtemperatur- oder lebensmittelbezogene Anwendungen. Zweitens prüfen Sie vor der Montage die ebene Gummioberfläche des Saugnapfs auf Risse, Kratzer, Verhärtung, Alterung und anhaftende Fremdkörper; stellen Sie sicher, dass die Dichtfläche eben und unbeschädigt ist, um ein Vakuumleck zu vermeiden. Drittens richten Sie die standardmäßige Gewindeanschlussstelle des VF-Saugnapfs mit der Manipulatorhalterung oder dem Vakuumverbinder aus, schrauben und sichern Sie fest; bei Bedarf tragen Sie geeignetes Dichtmittel auf das Gewinde auf, um Luftlecks durch hochfrequente Vibrationen zu verhindern. Viertens verbinden Sie die Vakuumleitung und führen Sie einen Dichtheitstest durch; stellen Sie den Vakuumdruck auf den empfohlenen Bereich von –60 kPa bis –80 kPa ein und prüfen Sie, ob an der Anschlussstelle kein Luftleck vorliegt und die Dichtfläche gleichmäßig anliegt. Fünftens führen Sie einen Probenaufnahmevergang auf der Ziel-Holzplatte oder Glasplatte durch; überprüfen Sie, ob das Werkstück fest und ohne Versatz, Schwingung oder lokale Verformung gehalten wird, und bestätigen Sie, dass es bei der eingestellten Bewegungsgeschwindigkeit stabil gehoben werden kann, ohne herabzufallen. Sechstens beginnen Sie die formale automatisierte Produktion nach erfolgreichem Probelauf. Für die tägliche Wartung wischen Sie die ebene Dichtfläche regelmäßig mit einem sauberen, weichen Tuch ab, um Holzspäne, Glasschmutz und Ölflecken zu entfernen; prüfen Sie monatlich die Gummihärte und den Verschleißgrad und ersetzen Sie den Saugnapf rechtzeitig, falls deutliche Verhärtung, Rissbildung oder eine Abschwächung der Saugkraft festgestellt werden.
Material
Siebzig-fünf-vf75
einhundertzehn-vf110
einhundertfünfzig-vf150
Über das Produkt
Ausdruck
Industrieller Saugnapf mit hoher Haltekraft: Hält große Holzplatten und Glasscheiben sicher fest. Vielseitige Größenoptionen: Erhältlich in den Durchmessern 75 mm, 110 mm und 150 mm. Hochwertiger Gummi: Gewährleistet Langlebigkeit und dauerhafte Leistung. Multifunktionales Handhabungsgerät: Ideal für verschiedene industrielle Anwendungen wie Fertigung und Montage. Hergestellt in China: Sorgt für wettbewerbsfähige Preise und Zuverlässigkeit.
Über uns
Suzhou Edith Electronics Co., Ltd. ist ein umfassender Hersteller, der sich auf Konstruktion, Entwicklung und Produktion elektronischer Komponenten spezialisiert hat. Das Unternehmen wurde 2007 gegründet und beschäftigt 5–10 Fachkräfte; es konzentriert sich auf zuverlässige und kosteneffiziente Lösungen für die Fertigungsindustrie.
Häufig gestellte Fragen
wer sind wir?
Wir haben unseren Sitz in Jiangsu, China, werden seit 2007 tätig, verkaufen nach Nordamerika (50.00 %), Heimmarkt (10.00 %), Südasiien (5.00 %), Südamerika (5.00 %), Ozeanien (5.00 %), Westeuropa (5.00 %), Ostasien (5.00 %), Osteuropa (5.00 %), Naher Osten (5.00 %), Südostasien (5.00 %). In unserem Büro arbeiten insgesamt etwa 5-10 Mitarbeiter.
wie können wir Qualität garantieren?
Vor der Massenproduktion immer eine Vorproduktionsprobe; vor dem Versand immer eine Endkontrolle;
warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Anbietern kaufen?
Wir haben 20 Jahre Erfahrung in Design und Forschung, mit dem Fokus auf verschiedene Zubehörteile für automatische mechanische Anlagen, elektromechanisches Gerät Zubehör, wie Vakuumsauger, Metallhalterungen, pneumatische Komponenten, Silikonprodukte, Kautschukpro
Integrierte vollflächige Dichtfläche: Keine Faltenbalg-Pufferstruktur, 100 % vollflächiger Kontakt mit der ebenen Werkstückoberfläche, gleichmäßige Verteilung der Vakuumkraft, keine lokale Spannungskonzentration – wirkt effektiv dem Risiko entgegen, dass empfindliche Glasplatten beim Ansaugen brechen oder Holzplatten eindellen.
Hochleistungsfähige verschleißfeste Materialvarianten: Standard-Nitrilkautschuk (NBR) mit hervorragender Ölbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit, geeignet für herkömmliche industrielle Umgebungen; optionaler Silikonkautschuk mit hoher und niedriger Temperaturbeständigkeit (–40 °C bis +200 °C), geeignet für besondere Einsatzbedingungen wie Hochtemperatur-Verarbeitungslinien und Reinräume.
Stabile Saugkraft bei Schwerlasten: Große Kontaktfläche erzeugt eine starke Vakuumsaugkraft und gewährleistet eine stabile Greiffunktion auch bei langfristigem, hochgeschwindigem Hin-und-Her-Betrieb – ohne horizontales Vibrieren oder Werkstückverschiebung – und sichert so die Positioniergenauigkeit bei automatisierten Bearbeitungsprozessen.
Markierungsfreie, glatte Kontaktfläche: Präzisionspolierte, weiche Gummioberfläche ohne Gratbildung hinterlässt weder Kratzer, Dellen noch Gummispuren auf Holzoberflächen, Glasbeschichtungen und Acryl-Dekorplatten und verbessert so effektiv die Ausbeute an fertigen Produkten.
Universelle Standard-Schnittstellenkompatibilität: Vereinheitlichte nationale Standard-Gewindeverbindung, keine speziellen Adapter erforderlich; direkte Kompatibilität mit gängigen industriellen Greifern, Vakuumgeneratoren, pneumatischen Leitungen und Saugnapfhalterungen – bequem für Montage und Austausch.
Produktvorteile
Zuerst, drei-Varianten-Vollabdeckung mit gestufter Auswahl vF75, VF110 und VF150 – drei gängige Größen für kleine, mittlere und große flache Werkstücke; ermöglichen eine umfassende Modellauswahl für Unternehmen der Plattenverarbeitung und vermeiden den Aufwand einer cross-brand-Beschaffung. Zweitens vorteil der flachen Bauweise mit hoher Stabilität im Vergleich zu Faltenbalg-Saugnäpfen weist die vollflache Bauweise keine vertikale Teleskopverformung auf und gewährleistet absolute horizontale Stabilität während des Hochgeschwindigkeitstransports – dadurch wird die Positioniergenauigkeit bei automatisierten Stanz-, Schneid- und Ladevorgängen erheblich verbessert. Drittens langlebig, verschleißfest und langfristig einsatzfähig . Hochwertige Rohgummi-Formulierung mit Anti-Aging-Zusatzstoff; 3–5-mal längere Lebensdauer als herkömmliche Saugnäpfe; widerstandsfähig gegen langfristige Reibung mit Holz- und Glasoberflächen, ohne zu reißen oder zu verhärten – dadurch sinkt die Austauschhäufigkeit und die Wartungskosten. Viertens, anpassung an breite Einsatzbedingungen mit mehreren Materialien . Optionen aus Nitrilkautschuk und Silikon ermöglichen den Einsatz bei Raumtemperatur, hohen Temperaturen, Öldampf und in Reinräumen – somit sind unterschiedliche Anforderungen der Holz-, Glas-, Elektronik- und Möbelindustrie erfüllt. Fünftens, kostenvorteil durch universelle Austauschbarkeit . Der Standardanschluss ist vollständig kompatibel mit gängigen pneumatischen Systemen; eine Modifikation der vorhandenen Gerätehalterung ist nicht erforderlich – direkter Austausch und sofortige Inbetriebnahme senken die Umstellungskosten für automatisierte Produktionslinien deutlich.
Anwendungshinweise
Erstens wählen Sie das entsprechende Modell gemäß Größe und Gewicht des Werkstücks aus: Verwenden Sie VF75 für kleine und mittelgroße Holzplatten sowie Glasplatten unter 15 kg; wählen Sie VF110 für herkömmliche Platten im Gewichtsbereich von 15–30 kg; verwenden Sie VF150 für schwere, große Platten über 30 kg und konfigurieren Sie mehrere Saugnäpfe parallel für extrem schwere Werkstücke. Wählen Sie Nitrilkautschuk als Material für herkömmliche Betriebsbedingungen und Silikon für Hochtemperatur- oder lebensmittelbezogene Anwendungen. Zweitens prüfen Sie vor der Montage die ebene Gummioberfläche des Saugnapfs auf Risse, Kratzer, Verhärtung, Alterung und anhaftende Fremdkörper; stellen Sie sicher, dass die Dichtfläche eben und unbeschädigt ist, um ein Vakuumleck zu vermeiden. Drittens richten Sie die standardmäßige Gewindeanschlussstelle des VF-Saugnapfs mit der Manipulatorhalterung oder dem Vakuumverbinder aus, schrauben und sichern Sie fest; bei Bedarf tragen Sie geeignetes Dichtmittel auf das Gewinde auf, um Luftlecks durch hochfrequente Vibrationen zu verhindern. Viertens verbinden Sie die Vakuumleitung und führen Sie einen Dichtheitstest durch; stellen Sie den Vakuumdruck auf den empfohlenen Bereich von –60 kPa bis –80 kPa ein und prüfen Sie, ob an der Anschlussstelle kein Luftleck vorliegt und die Dichtfläche gleichmäßig anliegt. Fünftens führen Sie einen Probenaufnahmevergang auf der Ziel-Holzplatte oder Glasplatte durch; überprüfen Sie, ob das Werkstück fest und ohne Versatz, Schwingung oder lokale Verformung gehalten wird, und bestätigen Sie, dass es bei der eingestellten Bewegungsgeschwindigkeit stabil gehoben werden kann, ohne herabzufallen. Sechstens beginnen Sie die formale automatisierte Produktion nach erfolgreichem Probelauf. Für die tägliche Wartung wischen Sie die ebene Dichtfläche regelmäßig mit einem sauberen, weichen Tuch ab, um Holzspäne, Glasschmutz und Ölflecken zu entfernen; prüfen Sie monatlich die Gummihärte und den Verschleißgrad und ersetzen Sie den Saugnapf rechtzeitig, falls deutliche Verhärtung, Rissbildung oder eine Abschwächung der Saugkraft festgestellt werden.
Produktmerkmale
Drei vollständige Ausführungen für gestufte Lastanpassung: VF75 in kleiner Größe für mittlere und kleine Platten mit einer Einzelsaugnapf-Hebekapazität von bis zu 15 kg; VF110 in mittlerer Größe für herkömmliche Holz- und Glasplatten mit einer Einzelsaugnapf-Hebekapazität von bis zu 30 kg; VF150 in großer Größe für schwere, große Platten mit einer Einzelsaugnapf-Hebekapazität von bis zu 50 kg – abdeckend nahezu alle gängigen Anforderungen beim Handling flacher Werkstücke.
Integrierte vollflächige Dichtfläche: Keine Faltenbalg-Pufferstruktur, 100 % vollflächiger Kontakt mit der ebenen Werkstückoberfläche, gleichmäßige Verteilung der Vakuumkraft, keine lokale Spannungskonzentration – wirkt effektiv dem Risiko entgegen, dass empfindliche Glasplatten beim Ansaugen brechen oder Holzplatten eindellen.
Hochleistungsfähige verschleißfeste Materialvarianten: Standard-Nitrilkautschuk (NBR) mit hervorragender Ölbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit, geeignet für herkömmliche industrielle Umgebungen; optionaler Silikonkautschuk mit hoher und niedriger Temperaturbeständigkeit (–40 °C bis +200 °C), geeignet für besondere Einsatzbedingungen wie Hochtemperatur-Verarbeitungslinien und Reinräume.
Stabile Saugkraft bei Schwerlasten: Große Kontaktfläche erzeugt eine starke Vakuumsaugkraft und gewährleistet eine stabile Greiffunktion auch bei langfristigem, hochgeschwindigem Hin-und-Her-Betrieb – ohne horizontales Vibrieren oder Werkstückverschiebung – und sichert so die Positioniergenauigkeit bei automatisierten Bearbeitungsprozessen.
Markierungsfreie, glatte Kontaktfläche: Präzisionspolierte, weiche Gummioberfläche ohne Gratbildung hinterlässt weder Kratzer, Dellen noch Gummispuren auf Holzoberflächen, Glasbeschichtungen und Acryl-Dekorplatten und verbessert so effektiv die Ausbeute an fertigen Produkten.
Universelle Standard-Schnittstellenkompatibilität: Vereinheitlichte nationale Standard-Gewindeverbindung, keine speziellen Adapter erforderlich; direkte Kompatibilität mit gängigen industriellen Greifern, Vakuumgeneratoren, pneumatischen Leitungen und Saugnapfhalterungen – bequem für Montage und Austausch.
Produktvorteile
Zuerst, drei-Varianten-Vollabdeckung mit gestufter Auswahl vF75, VF110 und VF150 – drei gängige Größen für kleine, mittlere und große flache Werkstücke; ermöglichen eine umfassende Modellauswahl für Unternehmen der Plattenverarbeitung und vermeiden den Aufwand einer cross-brand-Beschaffung. Zweitens vorteil der flachen Bauweise mit hoher Stabilität im Vergleich zu Faltenbalg-Saugnäpfen weist die vollflache Bauweise keine vertikale Teleskopverformung auf und gewährleistet absolute horizontale Stabilität während des Hochgeschwindigkeitstransports – dadurch wird die Positioniergenauigkeit bei automatisierten Stanz-, Schneid- und Ladevorgängen erheblich verbessert. Drittens langlebig, verschleißfest und langfristig einsatzfähig . Hochwertige Rohgummi-Formulierung mit Anti-Aging-Zusatzstoff; 3–5-mal längere Lebensdauer als herkömmliche Saugnäpfe; widerstandsfähig gegen langfristige Reibung mit Holz- und Glasoberflächen, ohne zu reißen oder zu verhärten – dadurch sinkt die Austauschhäufigkeit und die Wartungskosten. Viertens, anpassung an breite Einsatzbedingungen mit mehreren Materialien . Optionen aus Nitrilkautschuk und Silikon ermöglichen den Einsatz bei Raumtemperatur, hohen Temperaturen, Öldampf und in Reinräumen – somit sind unterschiedliche Anforderungen der Holz-, Glas-, Elektronik- und Möbelindustrie erfüllt. Fünftens, kostenvorteil durch universelle Austauschbarkeit . Der Standardanschluss ist vollständig kompatibel mit gängigen pneumatischen Systemen; eine Modifikation der vorhandenen Gerätehalterung ist nicht erforderlich – direkter Austausch und sofortige Inbetriebnahme senken die Umstellungskosten für automatisierte Produktionslinien deutlich.
Anwendungshinweise
Erstens wählen Sie das entsprechende Modell gemäß Größe und Gewicht des Werkstücks aus: Verwenden Sie VF75 für kleine und mittelgroße Holzplatten sowie Glasplatten unter 15 kg; wählen Sie VF110 für herkömmliche Platten im Gewichtsbereich von 15–30 kg; verwenden Sie VF150 für schwere, große Platten über 30 kg und konfigurieren Sie mehrere Saugnäpfe parallel für extrem schwere Werkstücke. Wählen Sie Nitrilkautschuk als Material für herkömmliche Betriebsbedingungen und Silikon für Hochtemperatur- oder lebensmittelbezogene Anwendungen. Zweitens prüfen Sie vor der Montage die ebene Gummioberfläche des Saugnapfs auf Risse, Kratzer, Verhärtung, Alterung und anhaftende Fremdkörper; stellen Sie sicher, dass die Dichtfläche eben und unbeschädigt ist, um ein Vakuumleck zu vermeiden. Drittens richten Sie die standardmäßige Gewindeanschlussstelle des VF-Saugnapfs mit der Manipulatorhalterung oder dem Vakuumverbinder aus, schrauben und sichern Sie fest; bei Bedarf tragen Sie geeignetes Dichtmittel auf das Gewinde auf, um Luftlecks durch hochfrequente Vibrationen zu verhindern. Viertens verbinden Sie die Vakuumleitung und führen Sie einen Dichtheitstest durch; stellen Sie den Vakuumdruck auf den empfohlenen Bereich von –60 kPa bis –80 kPa ein und prüfen Sie, ob an der Anschlussstelle kein Luftleck vorliegt und die Dichtfläche gleichmäßig anliegt. Fünftens führen Sie einen Probenaufnahmevergang auf der Ziel-Holzplatte oder Glasplatte durch; überprüfen Sie, ob das Werkstück fest und ohne Versatz, Schwingung oder lokale Verformung gehalten wird, und bestätigen Sie, dass es bei der eingestellten Bewegungsgeschwindigkeit stabil gehoben werden kann, ohne herabzufallen. Sechstens beginnen Sie die formale automatisierte Produktion nach erfolgreichem Probelauf. Für die tägliche Wartung wischen Sie die ebene Dichtfläche regelmäßig mit einem sauberen, weichen Tuch ab, um Holzspäne, Glasschmutz und Ölflecken zu entfernen; prüfen Sie monatlich die Gummihärte und den Verschleißgrad und ersetzen Sie den Saugnapf rechtzeitig, falls deutliche Verhärtung, Rissbildung oder eine Abschwächung der Saugkraft festgestellt werden.
Produktmerkmale
Drei vollständige Ausführungen für gestufte Lastanpassung: VF75 in kleiner Größe für mittlere und kleine Platten mit einer Einzelsaugnapf-Hebekapazität von bis zu 15 kg; VF110 in mittlerer Größe für herkömmliche Holz- und Glasplatten mit einer Einzelsaugnapf-Hebekapazität von bis zu 30 kg; VF150 in großer Größe für schwere, große Platten mit einer Einzelsaugnapf-Hebekapazität von bis zu 50 kg – abdeckend nahezu alle gängigen Anforderungen beim Handling flacher Werkstücke.
Integrierte vollflächige Dichtfläche: Keine Faltenbalg-Pufferstruktur, 100 % vollflächiger Kontakt mit der ebenen Werkstückoberfläche, gleichmäßige Verteilung der Vakuumkraft, keine lokale Spannungskonzentration – wirkt effektiv dem Risiko entgegen, dass empfindliche Glasplatten beim Ansaugen brechen oder Holzplatten eindellen.
Hochleistungsfähige verschleißfeste Materialvarianten: Standard-Nitrilkautschuk (NBR) mit hervorragender Ölbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit, geeignet für herkömmliche industrielle Umgebungen; optionaler Silikonkautschuk mit hoher und niedriger Temperaturbeständigkeit (–40 °C bis +200 °C), geeignet für besondere Einsatzbedingungen wie Hochtemperatur-Verarbeitungslinien und Reinräume.
Stabile Saugkraft bei Schwerlasten: Große Kontaktfläche erzeugt eine starke Vakuumsaugkraft und gewährleistet eine stabile Greiffunktion auch bei langfristigem, hochgeschwindigem Hin-und-Her-Betrieb – ohne horizontales Vibrieren oder Werkstückverschiebung – und sichert so die Positioniergenauigkeit bei automatisierten Bearbeitungsprozessen.
Markierungsfreie, glatte Kontaktfläche: Präzisionspolierte, weiche Gummioberfläche ohne Gratbildung hinterlässt weder Kratzer, Dellen noch Gummispuren auf Holzoberflächen, Glasbeschichtungen und Acryl-Dekorplatten und verbessert so effektiv die Ausbeute an fertigen Produkten.
Universelle Standard-Schnittstellenkompatibilität: Vereinheitlichte nationale Standard-Gewindeverbindung, keine speziellen Adapter erforderlich; direkte Kompatibilität mit gängigen industriellen Greifern, Vakuumgeneratoren, pneumatischen Leitungen und Saugnapfhalterungen – bequem für Montage und Austausch.
Produktvorteile
Zuerst, drei-Varianten-Vollabdeckung mit gestufter Auswahl vF75, VF110 und VF150 – drei gängige Größen für kleine, mittlere und große flache Werkstücke; ermöglichen eine umfassende Modellauswahl für Unternehmen der Plattenverarbeitung und vermeiden den Aufwand einer cross-brand-Beschaffung. Zweitens vorteil der flachen Bauweise mit hoher Stabilität im Vergleich zu Faltenbalg-Saugnäpfen weist die vollflache Bauweise keine vertikale Teleskopverformung auf und gewährleistet absolute horizontale Stabilität während des Hochgeschwindigkeitstransports – dadurch wird die Positioniergenauigkeit bei automatisierten Stanz-, Schneid- und Ladevorgängen erheblich verbessert. Drittens langlebig, verschleißfest und langfristig einsatzfähig . Hochwertige Rohgummi-Formulierung mit Anti-Aging-Zusatzstoff; 3–5-mal längere Lebensdauer als herkömmliche Saugnäpfe; widerstandsfähig gegen langfristige Reibung mit Holz- und Glasoberflächen, ohne zu reißen oder zu verhärten – dadurch sinkt die Austauschhäufigkeit und die Wartungskosten. Viertens, anpassung an breite Einsatzbedingungen mit mehreren Materialien . Optionen aus Nitrilkautschuk und Silikon ermöglichen den Einsatz bei Raumtemperatur, hohen Temperaturen, Öldampf und in Reinräumen – somit sind unterschiedliche Anforderungen der Holz-, Glas-, Elektronik- und Möbelindustrie erfüllt. Fünftens, kostenvorteil durch universelle Austauschbarkeit . Der Standardanschluss ist vollständig kompatibel mit gängigen pneumatischen Systemen; eine Modifikation der vorhandenen Gerätehalterung ist nicht erforderlich – direkter Austausch und sofortige Inbetriebnahme senken die Umstellungskosten für automatisierte Produktionslinien deutlich.
Anwendungshinweise
Erstens wählen Sie das entsprechende Modell gemäß Größe und Gewicht des Werkstücks aus: Verwenden Sie VF75 für kleine und mittelgroße Holzplatten sowie Glasplatten unter 15 kg; wählen Sie VF110 für herkömmliche Platten im Gewichtsbereich von 15–30 kg; verwenden Sie VF150 für schwere, große Platten über 30 kg und konfigurieren Sie mehrere Saugnäpfe parallel für extrem schwere Werkstücke. Wählen Sie Nitrilkautschuk als Material für herkömmliche Betriebsbedingungen und Silikon für Hochtemperatur- oder lebensmittelbezogene Anwendungen. Zweitens prüfen Sie vor der Montage die ebene Gummioberfläche des Saugnapfs auf Risse, Kratzer, Verhärtung, Alterung und anhaftende Fremdkörper; stellen Sie sicher, dass die Dichtfläche eben und unbeschädigt ist, um ein Vakuumleck zu vermeiden. Drittens richten Sie die standardmäßige Gewindeanschlussstelle des VF-Saugnapfs mit der Manipulatorhalterung oder dem Vakuumverbinder aus, schrauben und sichern Sie fest; bei Bedarf tragen Sie geeignetes Dichtmittel auf das Gewinde auf, um Luftlecks durch hochfrequente Vibrationen zu verhindern. Viertens verbinden Sie die Vakuumleitung und führen Sie einen Dichtheitstest durch; stellen Sie den Vakuumdruck auf den empfohlenen Bereich von –60 kPa bis –80 kPa ein und prüfen Sie, ob an der Anschlussstelle kein Luftleck vorliegt und die Dichtfläche gleichmäßig anliegt. Fünftens führen Sie einen Probenaufnahmevergang auf der Ziel-Holzplatte oder Glasplatte durch; überprüfen Sie, ob das Werkstück fest und ohne Versatz, Schwingung oder lokale Verformung gehalten wird, und bestätigen Sie, dass es bei der eingestellten Bewegungsgeschwindigkeit stabil gehoben werden kann, ohne herabzufallen. Sechstens beginnen Sie die formale automatisierte Produktion nach erfolgreichem Probelauf. Für die tägliche Wartung wischen Sie die ebene Dichtfläche regelmäßig mit einem sauberen, weichen Tuch ab, um Holzspäne, Glasschmutz und Ölflecken zu entfernen; prüfen Sie monatlich die Gummihärte und den Verschleißgrad und ersetzen Sie den Saugnapf rechtzeitig, falls deutliche Verhärtung, Rissbildung oder eine Abschwächung der Saugkraft festgestellt werden.
Drei vollständige Ausführungen für gestufte Lastanpassung: VF75 in kleiner Größe für mittlere und kleine Platten mit einer Einzelsaugnapf-Hebekapazität von bis zu 15 kg; VF110 in mittlerer Größe für herkömmliche Holz- und Glasplatten mit einer Einzelsaugnapf-Hebekapazität von bis zu 30 kg; VF150 in großer Größe für schwere, große Platten mit einer Einzelsaugnapf-Hebekapazität von bis zu 50 kg – abdeckend nahezu alle gängigen Anforderungen beim Handling flacher Werkstücke.
Integrierte vollflächige Dichtfläche: Keine Faltenbalg-Pufferstruktur, 100 % vollflächiger Kontakt mit der ebenen Werkstückoberfläche, gleichmäßige Verteilung der Vakuumkraft, keine lokale Spannungskonzentration – wirkt effektiv dem Risiko entgegen, dass empfindliche Glasplatten beim Ansaugen brechen oder Holzplatten eindellen.
Hochleistungsfähige verschleißfeste Materialvarianten: Standard-Nitrilkautschuk (NBR) mit hervorragender Ölbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit, geeignet für herkömmliche industrielle Umgebungen; optionaler Silikonkautschuk mit hoher und niedriger Temperaturbeständigkeit (–40 °C bis +200 °C), geeignet für besondere Einsatzbedingungen wie Hochtemperatur-Verarbeitungslinien und Reinräume.
Stabile Saugkraft bei Schwerlasten: Große Kontaktfläche erzeugt eine starke Vakuumsaugkraft und gewährleistet eine stabile Greiffunktion auch bei langfristigem, hochgeschwindigem Hin-und-Her-Betrieb – ohne horizontales Vibrieren oder Werkstückverschiebung – und sichert so die Positioniergenauigkeit bei automatisierten Bearbeitungsprozessen.
Markierungsfreie, glatte Kontaktfläche: Präzisionspolierte, weiche Gummioberfläche ohne Gratbildung hinterlässt weder Kratzer, Dellen noch Gummispuren auf Holzoberflächen, Glasbeschichtungen und Acryl-Dekorplatten und verbessert so effektiv die Ausbeute an fertigen Produkten.
Universelle Standard-Schnittstellenkompatibilität: Vereinheitlichte nationale Standard-Gewindeverbindung, keine speziellen Adapter erforderlich; direkte Kompatibilität mit gängigen industriellen Greifern, Vakuumgeneratoren, pneumatischen Leitungen und Saugnapfhalterungen – bequem für Montage und Austausch.
Produktvorteile
Zuerst, drei-Varianten-Vollabdeckung mit gestufter Auswahl vF75, VF110 und VF150 – drei gängige Größen für kleine, mittlere und große flache Werkstücke; ermöglichen eine umfassende Modellauswahl für Unternehmen der Plattenverarbeitung und vermeiden den Aufwand einer cross-brand-Beschaffung. Zweitens vorteil der flachen Bauweise mit hoher Stabilität im Vergleich zu Faltenbalg-Saugnäpfen weist die vollflache Bauweise keine vertikale Teleskopverformung auf und gewährleistet absolute horizontale Stabilität während des Hochgeschwindigkeitstransports – dadurch wird die Positioniergenauigkeit bei automatisierten Stanz-, Schneid- und Ladevorgängen erheblich verbessert. Drittens langlebig, verschleißfest und langfristig einsatzfähig . Hochwertige Rohgummi-Formulierung mit Anti-Aging-Zusatzstoff; 3–5-mal längere Lebensdauer als herkömmliche Saugnäpfe; widerstandsfähig gegen langfristige Reibung mit Holz- und Glasoberflächen, ohne zu reißen oder zu verhärten – dadurch sinkt die Austauschhäufigkeit und die Wartungskosten. Viertens, anpassung an breite Einsatzbedingungen mit mehreren Materialien . Optionen aus Nitrilkautschuk und Silikon ermöglichen den Einsatz bei Raumtemperatur, hohen Temperaturen, Öldampf und in Reinräumen – somit sind unterschiedliche Anforderungen der Holz-, Glas-, Elektronik- und Möbelindustrie erfüllt. Fünftens, kostenvorteil durch universelle Austauschbarkeit . Der Standardanschluss ist vollständig kompatibel mit gängigen pneumatischen Systemen; eine Modifikation der vorhandenen Gerätehalterung ist nicht erforderlich – direkter Austausch und sofortige Inbetriebnahme senken die Umstellungskosten für automatisierte Produktionslinien deutlich.
Anwendungshinweise
Erstens wählen Sie das entsprechende Modell gemäß Größe und Gewicht des Werkstücks aus: Verwenden Sie VF75 für kleine und mittelgroße Holzplatten sowie Glasplatten unter 15 kg; wählen Sie VF110 für herkömmliche Platten im Gewichtsbereich von 15–30 kg; verwenden Sie VF150 für schwere, große Platten über 30 kg und konfigurieren Sie mehrere Saugnäpfe parallel für extrem schwere Werkstücke. Wählen Sie Nitrilkautschuk als Material für herkömmliche Betriebsbedingungen und Silikon für Hochtemperatur- oder lebensmittelbezogene Anwendungen. Zweitens prüfen Sie vor der Montage die ebene Gummioberfläche des Saugnapfs auf Risse, Kratzer, Verhärtung, Alterung und anhaftende Fremdkörper; stellen Sie sicher, dass die Dichtfläche eben und unbeschädigt ist, um ein Vakuumleck zu vermeiden. Drittens richten Sie die standardmäßige Gewindeanschlussstelle des VF-Saugnapfs mit der Manipulatorhalterung oder dem Vakuumverbinder aus, schrauben und sichern Sie fest; bei Bedarf tragen Sie geeignetes Dichtmittel auf das Gewinde auf, um Luftlecks durch hochfrequente Vibrationen zu verhindern. Viertens verbinden Sie die Vakuumleitung und führen Sie einen Dichtheitstest durch; stellen Sie den Vakuumdruck auf den empfohlenen Bereich von –60 kPa bis –80 kPa ein und prüfen Sie, ob an der Anschlussstelle kein Luftleck vorliegt und die Dichtfläche gleichmäßig anliegt. Fünftens führen Sie einen Probenaufnahmevergang auf der Ziel-Holzplatte oder Glasplatte durch; überprüfen Sie, ob das Werkstück fest und ohne Versatz, Schwingung oder lokale Verformung gehalten wird, und bestätigen Sie, dass es bei der eingestellten Bewegungsgeschwindigkeit stabil gehoben werden kann, ohne herabzufallen. Sechstens beginnen Sie die formale automatisierte Produktion nach erfolgreichem Probelauf. Für die tägliche Wartung wischen Sie die ebene Dichtfläche regelmäßig mit einem sauberen, weichen Tuch ab, um Holzspäne, Glasschmutz und Ölflecken zu entfernen; prüfen Sie monatlich die Gummihärte und den Verschleißgrad und ersetzen Sie den Saugnapf rechtzeitig, falls deutliche Verhärtung, Rissbildung oder eine Abschwächung der Saugkraft festgestellt werden.
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