Produktmerkmale
100 % berührungsloses spurloses Greifen basierend auf dem Bernoulli-Prinzip der Strömungsmechanik entsteht unter dem Saugnapf ein stabiles Unterdruck-Luftkissen, um Werkstücke ohne direkten Kontakt zu schweben und zu greifen. Schützt ultradünne Folien, beschichtete Glasplatten, polierte Leiterplatten (PCBs) und empfindliche Oberflächen perfekt vor Kratzern, Vertiefungen und Quetschschäden.
Integrierter Körper aus Aluminiumlegierung verwendet ein präzisionsbearbeitetes, eloxiertes Gehäuse aus Aluminiumlegierung mittels CNC-Fertigung mit hoher struktureller Steifigkeit sowie Oxidations-, Korrosions- und Schlagfestigkeit. Verformt sich nicht leicht bei langfristigem Hochfrequenzbetrieb von Manipulatoren und verlängert die Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Gummisaugnäpfen deutlich.
6 Größen für vollständige Abdeckung : Standardausführungen SNT20, SNT30, SNT40, SNT50, SNT60 und SNT80 erfüllen vielfältige Greifanforderungen und eignen sich für dünne Folien, elektronische Mittelplatten sowie großformatige Glas- bzw. Blechwerkstücke – eine Komplettlösung für die Auswahl.
Integrierter Vakuumerzeuger : Integrierte Vakuum-Ausstoßstruktur im Inneren; benötigt lediglich direkten Anschluss an Druckluft – kein externer Vakuumpumpe oder Vakuumerzeuger erforderlich. Vereinfacht die Installation der pneumatischen Anlage und reduziert den Gerätefußabdruck sowie die Beschaffungskosten.
Hervorragende Luftleck-Kompensation : Passt sich leicht unebenen, porösen und durchlässigen Werkstückoberflächen an; die Saugkraft bleibt auch bei geringfügigen Luftlecks stabil und löst damit Saugausfälle herkömmlicher Vakuumcups auf durchlässigen Materialien.
Universelle Standard-Montageschnittstelle : Einheitlicher hinterer Gewinde-Montageanschluss, kompatibel mit allen gängigen Manipulator-Halterungen und pneumatischen Verbindungsstangen; Plug-and-Play-Installation – keine zusätzliche konstruktive Anpassung bestehender Automatisierungsanlagen erforderlich.
Produktvorteile
Zuerst, Oberflächenschutz ohne Markierungen, keine Werkstückverluste vollständige berührungslose, schwebende Saugtechnik vermeidet jeglichen Kontakt und damit alle Beschädigungen – die Ausschussrate bei hochwertigen, empfindlichen Werkstücken wie Displaybildschirmen und beschichteten Glasplatten wird dadurch deutlich gesenkt. Zweitens Robuste, vollständig aus Aluminium gefertigte Konstruktion für lange Lebensdauer die harteloxierte Aluminiumlegierungshülle widersteht Werkstattstaub, Öldampf und Abrieb durch Stöße; die Lebensdauer ist fünfmal länger als bei herkömmlichen gummierten Vakuum-Saugnäpfen. Drittens Vereinfachtes pneumatisches System, Kosteneinsparung der integrierte Vakuumejektor macht externe Vakuumkomponenten überflüssig und senkt so die Gesamtinvestitionskosten, den Aufwand für die Leitungsverlegung sowie die spätere Wartungskosten. Viertens Starke Anpassungsfähigkeit an spezielle Werkstücke funktioniert einwandfrei mit dünnen Folien, Papier, porösen Platten und leicht verformbaren weichen Materialien, die herkömmliche Saugnäpfe nicht stabil greifen können. Fünftens Leichtes, steifes Design für Hochgeschwindigkeitsbetrieb . Leichte Aluminiumstruktur verringert die Belastung des Manipulators und ermöglicht hochgeschwindigkeitsfähiges, zyklisches Greifen und Platzieren ohne Vibrationsversatz, wodurch die gesamte Produktionseffizienz verbessert wird.
Anwendungshinweise
Zunächst wählen Sie die passende Größe entsprechend Abmessung und Gewicht des Werkstücks aus: SNT20/SNT30 für miniaturisierte Dünnschichten und kleine elektronische Komponenten; SNT40/SNT50 für mittelgroße Leiterplatten (PCB)-Panels und Kunststoffplatten; SNT60/SNT80 für große Glasscheiben, Solarmodule und großformatige Dünnschichtplatten. Überprüfen Sie vor der Installation die Oberfläche aus Aluminiumlegierung, den Luftzutritt und den internen Luftstromkanal auf Staubverstopfungen. Zweitens befestigen Sie den berührungslosen SNT-Saugnapf fest am Endeffektor des Manipulators über die rückseitige Gewindeanschlussstelle und stellen dabei sicher, dass die Montage stabil ist und während schneller Bewegungen kein Rütteln auftritt. Drittens schließen Sie direkt eine Standard-Druckluftleitung an den Luftzutritt an und stellen den Betriebsluftdruck innerhalb des zulässigen Bereichs ein (0,4–0,6 MPa); eine Vakuumleitung ist nicht erforderlich. Viertens führen Sie einen Leerlauftest durch, um einen gleichmäßigen Luftkissenaustritt unter dem Saugnapf zu prüfen, und bestätigen Sie einen stabilen, turbulenzfreien und gerichteten Luftstrom ohne Ablenkung. Fünftens führen Sie einen Probegriff-Test durch: Halten Sie einen konstanten Spalt zwischen Saugnapf und Werkstückoberfläche ein und überprüfen Sie, ob eine stabile Aufschwebe-Saugwirkung ohne direkten Oberflächenkontakt oder Werkstückerschütterung vorliegt. Passen Sie Druckluftdruck und Montagespalt fein ab, um eine optimale Saugleistung zu erzielen. Sechstens starten Sie die formale automatisierte Produktion nach abgeschlossener stabiler Inbetriebnahme. Für die tägliche Wartung reinigen Sie regelmäßig die internen Luftdurchtrittslöcher, um Verstopfungen durch Feinstaub in den Luftkanälen zu vermeiden; überprüfen Sie regelmäßig die Festigkeit der Gewindeverbindungen; vermeiden Sie harten Aufprall auf den Körper aus Aluminiumlegierung, um langfristig stabile berührungslose Saugleistung zu gewährleisten.
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