Automatisering af sprøjtning af plastik med pneumatisk grebkomponenter, blå silikone-vakuum-sugkop fra Kina, model ZP3P-T20JT5SF-AG01 til håndtering af flerlagssække til emballage

Først, fordele ved blå silikone-materiale med høj temperaturbestandighed . Den specielle blå silikoneformel kan fungere stabilt i længere tid i højtemperaturmiljøer i sprøjteformningsværksteder op til 220 °C, hvilket løser problemet med hurtig aldring og fejl hos almindelige sugkopper i højtemperaturmiljøer og betydeligt reducerer udskiftningfrekvensen. For det andet, fordele ved særlig tætning til flerlagsposer . En optimeret fleksibel multilags lippestruktur passer perfekt til ujævne og rynkede flerlags kompositpose, hvilket grundlæggende løser problemet med vakuumlækkage og fald fra almindelige flade sugkopper, når de griber overfladen af lagdelte poser. For det tredje, fordele ved ikke-afmærkende høj udbytte . Ultra-blød kontaktflade beskadiger ikke tryklaget og overfladeglansen på emballageposer og sprøjtestøbte dele, hvilket effektivt reducerer den defekte andel forårsaget af sugkopper, og dermed spare virksomhederne produktionsomkostninger. Fjerde, national fordel ved høj pris-ydelsesforhold . Fremstillet i Kina med en præcisionsfremstillingsproces, hvor produktets ydeevne når internationalt niveau for samme type produkter, men til en pris, der kun udgør 50–60 % af importerede mærker, hvilket betydeligt reducerer indkøbsomkostningerne for automatiseringsreservedele. Femte, universel udskiftelig og praktisk fordel . Standardgrænseflade og monteringsmål er fuldt kompatible med eksisterende fremtrædende sprøjtestøbnings- og emballageautomatiseringsudstyr, så der ikke er behov for at ændre udstyrets fastgørelsesanordninger – direkte udskiftning og brug uden omkostninger til omstilling, hvilket gør efter-sales-vedligeholdelse mere praktisk.

Først bekræft den arbejdsmiljømæssige og værkdelsmæssige anvendelse: denne ZP3P-T20JT5SF-AG01-sugkup er velegnet til højtemperaturmiljøer i sprøjtestøbningssale og bruges til at gribe flerlagede kompositte emballageposer, fleksible folier, sprøjtestøbte plastdele og andre værkdeler; bekræft, at værkdelenes størrelse og vægt ligger inden for belastningsområdet for sugkuppen med 20 mm diameter. For det andet inspicer silikonekanten på sugkuppen før montering, og bekræft, at der ikke forekommer revner, ridser, udfældning, aldring eller fastsiddende snavs, og sikr, at den fleksible kant er intakt og elastisk for at undgå vakuumlækkage. For det tredje juster JT5-standardtrådforbindelsen på sugkuppen med sprøjtestøbningsmanipulatoren eller vakuumtilslutningen, skru og fastgør den solidt, og anvend eventuelt passende højtemperaturbestandig tætningsmasse på tråden for at forhindre luftlækkage forårsaget af høj temperatur og højfrekvent vibration. For det fjerde tilslut vakuumrøret og udfør en tæthedsprøve; juster vakuumtrykket til det anbefalede område på -50 kPa til -70 kPa, og kontroller, at der ikke forekommer luftlækkage ved tilslutningen og at silikonekanten sidder jævnt og korrekt. For det femte udfør en prøveadsorptionsoperation på den målrettede flerlagede emballagepose eller sprøjtestøbte del, og verificer, at værkdelen fastholdes sikkert uden forskydning, fald af eller overflademærker, og bekræft, at den kan løftes stabil ved den indstillede bevægelseshastighed. For det sjette påbegynd den formelle produktion, efter at prøvekørslen er gennemført med succes. Til daglig vedligeholdelse: tør silikonekanten regelmæssigt af med en ren, blød klud for at fjerne støv, olieflekker og emballagematerialer; tjek silikonestyrken og slidgraden hver anden uge, og udskift sugkuppen i god tid, hvis der optræder tydelig udfældning, revner, svagere sugkraft eller hyppig fald af.