Produktfordele
Først, stabil skruemontageinstallation . Professionel skruemontagestruktur løser problemet med løsning af traditionelle spændesugkopper og sikrer langvarig stabil drift uden at falde af samt forbedrer produktionssikkerheden. For det andet, dobbeltmateriale – fleksibel valgmulighed . Gummimateriale har fremragende slidstyrke og omkostningseffektivitet til almindelige industrielle scenarier; silikonomateriale er giftfrit, efterlader ingen mærker og er temperaturbestandigt til rene og højt standardiserede produktionsmiljøer. For det tredje, udmærket skadesfri grebning . Blødt elastisk materiale passer tæt til glasoverflader, forårsager ingen ridser eller indtryk og beskytter effektivt værdifulde glasværkstykker samt forbedrer udbyttet. For det fjerde, overlegen industriel holdbarhed . Premiumråmaterialer tåler hyppig komprimering, friktion og miljøbetonet aldring, hvilket reducerer udskiftningens hyppighed og sænker drifts- og vedligeholdelsesomkostningerne for udstyret. For det femte, stærk universel kompatibilitet standard skruemontageinterface og kopkropens størrelse passer til de fleste industrielle robotarmers pneumatiske systemer, med bred anvendelighed på forskellige automatiserede glasbehandlingslinjer.
Sådan bruges
Først udfør en inspektion før brug: Kontroller, om gummikoppen/silikonkoppen har revner, aldring eller deformation, og bekræft, at skruemuffen er intakt og svarer til specifikationen for robotarmens fastgørelsesfittings. Andet: Rengør sugkopkanten og glasemnets overflade grundigt for at fjerne støv, glaspulver og olieflekker, så der sikres en ren og flad monteringsflade til tæt vakuumforsegling. Tredje: Juster skruen på sugkoppen med monteringshullet på robotarmen, og skru den fast med uret for at fuldføre den faste installation; sikr, at der ikke er løsning eller forskydning på forbindelsesstedet. Fjerde: Tilslut den pneumatiske vakuumledning, tænd for luftkilden, og udfør en tæthedsprøve; kontroller, om der er luftlækage ved skruemuffen og kopkroppen, og juster vakuumtrykket til et rimeligt arbejdsspan. Femte: Udfør en prøvegrebning af glasemnerne og verificer, at sugkraften er stabil og at emnet grebes jævnt uden rysten eller glidning. Sjette: Når prøvedriften er normal, kan den formelle automatiserede håndteringsproduktion påbegyndes. Til daglig vedligeholdelse skal sugkopoverfladen rengøres regelmæssigt for rester, skruetætheden og gummiet/silikonets elasticitet kontrolleres hyppigt, og sugkoppen skal udskiftes i tide, hvis der opstår luftlækage eller svækket sugkraft.
Produktfunktioner
Denne industrielle robotarmens vakuum-sugkop adopterer to valgfrie materialer af højtkvalitet gummiv og fødevarekvalitet silikone, hvilket opfylder kravene fra forskellige industrielle arbejdsmiljøer. Den integrerede skruemonteringsstruktur er designet til standardiseret fast montering med høj monteringsstabilitet og stærk stødmodstand, så den ikke let forskydes under langvarig højhastighedsrobotdrift. Den højelastiske bløde kop har fremragende pasform, hvilket muliggør en perfekt tilpasning til flade glasoverflader uden revner og effektivt forhindrer luftlækkage samt sikrer stabil vakuumadsorption. Den samlede struktur er fremstillet ved helstøbning og har god slidstyrke, trykstyrke og aldringsbestandighed, så den kan klare langvarig, kontinuerlig cyklisk drift på industrielle automatiserede produktionslinjer. Som universelle pneumatiske grebtilbehør er den meget kompatibel med de fleste almindelige industrirobotarme og glasbehandlingsudstyr og understøtter hurtig demontering og udskiftning.
Produktfordele
Først, stabil skruemontageinstallation . Professionel skruemontagestruktur løser problemet med løsning af traditionelle spændesugkopper og sikrer langvarig stabil drift uden at falde af samt forbedrer produktionssikkerheden. For det andet, dobbeltmateriale – fleksibel valgmulighed . Gummimateriale har fremragende slidstyrke og omkostningseffektivitet til almindelige industrielle scenarier; silikonomateriale er giftfrit, efterlader ingen mærker og er temperaturbestandigt til rene og højt standardiserede produktionsmiljøer. For det tredje, udmærket skadesfri grebning . Blødt elastisk materiale passer tæt til glasoverflader, forårsager ingen ridser eller indtryk og beskytter effektivt værdifulde glasværkstykker samt forbedrer udbyttet. For det fjerde, overlegen industriel holdbarhed . Premiumråmaterialer tåler hyppig komprimering, friktion og miljøbetonet aldring, hvilket reducerer udskiftningens hyppighed og sænker drifts- og vedligeholdelsesomkostningerne for udstyret. For det femte, stærk universel kompatibilitet standard skruemontageinterface og kopkropens størrelse passer til de fleste industrielle robotarmers pneumatiske systemer, med bred anvendelighed på forskellige automatiserede glasbehandlingslinjer.
Sådan bruges
Først udfør en inspektion før brug: Kontroller, om gummikoppen/silikonkoppen har revner, aldring eller deformation, og bekræft, at skruemuffen er intakt og svarer til specifikationen for robotarmens fastgørelsesfittings. Andet: Rengør sugkopkanten og glasemnets overflade grundigt for at fjerne støv, glaspulver og olieflekker, så der sikres en ren og flad monteringsflade til tæt vakuumforsegling. Tredje: Juster skruen på sugkoppen med monteringshullet på robotarmen, og skru den fast med uret for at fuldføre den faste installation; sikr, at der ikke er løsning eller forskydning på forbindelsesstedet. Fjerde: Tilslut den pneumatiske vakuumledning, tænd for luftkilden, og udfør en tæthedsprøve; kontroller, om der er luftlækage ved skruemuffen og kopkroppen, og juster vakuumtrykket til et rimeligt arbejdsspan. Femte: Udfør en prøvegrebning af glasemnerne og verificer, at sugkraften er stabil og at emnet grebes jævnt uden rysten eller glidning. Sjette: Når prøvedriften er normal, kan den formelle automatiserede håndteringsproduktion påbegyndes. Til daglig vedligeholdelse skal sugkopoverfladen rengøres regelmæssigt for rester, skruetætheden og gummiet/silikonets elasticitet kontrolleres hyppigt, og sugkoppen skal udskiftes i tide, hvis der opstår luftlækage eller svækket sugkraft.
#detail_decorate_root .magic-0{margin-bottom:10px;overflow:hidden;}#detail_decorate_root .magic-1{width: 100%;}#detail_decorate_root .magic-2{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-3{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-4{border-bottom-style:solid;border-bottom-color:#2196ed;font-family:Roboto;font-size:24px;color:#000;font-style:italic;border-bottom-width: 100%;padding-top:8px;padding-bottom:4px;}#detail_decorate_root .magic-5{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-6{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-7{width: 100%;border-collapse:collapse;}#detail_decorate_root .magic-8{min-height: auto;padding:5px 10px;width: 100%;min-height: auto;box-sizing:content-box;}#detail_decorate_root .magic-9{min-height: auto;padding:5px 10px;width: 100%;min-height: auto;box-sizing:content-box;}#detail_decorate_root .magic-10{margin-bottom:10px;line-height: auto;}#detail_decorate_root .magic-11{margin-bottom:0;}#detail_decorate_root .magic-12{position:relative;width:100%;}#detail_decorate_root .magic-13{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-14{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-15{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-16{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-17{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-18{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-19{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-20{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-21{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-22{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-23{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-24{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-25{overflow:hidden;width: 100%;height: auto;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0;}#detail_decorate_root .magic-26{margin-top:0;margin-left:0;width: 100%;height: auto;}#detail_decorate_root .magic-27{vertical-align:top;}#detail_decorate_root .magic-28{vertical-align:top;display:block;padding-right:4px;box-sizing:border-box;padding-left:4px;}#detail_decorate_root .magic-29{vertical-align:top;padding-bottom:4px;box-sizing:border-box;padding-top:4px;}#detail_decorate_root .magic-30{padding:0;margin:0;white-space:pre-wrap;font-size:14px;} .flex-layout-h { flex: 1 0 auto; display: flex; flex-direction: row; justify-content: space-between; } .flex-layout-v { flex: 1; display: flex; flex-direction: column; } .J_module { margin-bottom: 10px; }
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
UK
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
BE
MK
AZ
BN
LA
UZ
HAW
KY
