Produktfunktioner
100 % ikke-kontakt, sporløs grebning basere sig på Bernoullis princip for væske-dynamik; der dannes en stabil luftkudde med negativt tryk under sugkoppen, hvilket suspenderer og griber emner uden direkte kontakt. Beskytter perfekt ultra-tynne film, belagte glasplader, polerede PCB'er og følsomme overflader mod ridser, fordybninger og trykskader.
Integreret aluminiumslegeret krop bruger præcisions-CNC-fremstillet, anodiseret aluminiumslegeret kabinet med høj strukturel stivhed samt modstandsdygtighed over for oxidation, korrosion og stød. Deformeres ikke let under langvarig, højfrekvent manipulator-drift og udvider dermed levetiden betydeligt i forhold til konventionelle gummisugkoppe.
6 fuldstændige størrelser med fuld dækning : Standardspecifikationer SNT20, SNT30, SNT40, SNT50, SNT60 og SNT80 opfylder mangfoldige krav til fastgørelse og passer til små tynde folier, mellemstore elektroniske paneler samt store glas-/pladeværkstykker – alt i én løsning.
Indbygget vakuumgenerator : Integreret vakuumudblæsningsstruktur indeni; kræver kun direkte tilslutning af trykluft – ingen ekstern vakuum-pumpe eller vakuumgenerator nødvendig. Forenkler installationen af pneumatisk system og reducerer udstyrets fodaftryk samt anskaffelsesomkostninger.
Udmærket luftlækkagekompensation : Tilpasser sig let uregelmæssige, porøse og luftgennemtrængelige værkstykkeoverflader; stabil sugkraft opretholdes selv ved små luftlækager og løser problemer med sugfejl hos almindelige vakuumkopper på luftgennemtrængelige materialer.
Universel standardmonteringsinterface : Enhedens bagvendte gevindemonteringsport er kompatibel med alle standardmanipulatorfikseringer og pneumatiske forbindelsesstænger; installation sker via plug-and-play uden behov for yderligere konstruktionstilpasninger på eksisterende automatiseringsudstyr.
Produktfordele
Først, Beskyttelse af overfladen uden mærker, ingen tab af arbejdsemner . Fuldt kontaktfrit, svævende sugekraft eliminerer al kontaktskade og reducerer betydeligt andelen af defekte værdifulde, skrøbelige arbejdsemner som f.eks. displayskærme og belagte glasplader. For det andet, Stærk konstruktion udelukkende i aluminium til lang levetid . Skal af hårdanodiseret aluminiumslegering er modstandsdygtig over for værkstedsstøv, oliespray og slid ved stød; levetiden er fem gange længere end den for almindelige gummisugekopper. For det tredje, Forenklet pneumatiske system, besparelser på omkostningerne . Indbygget vakuumejektor eliminerer behovet for eksterne vakuumkomponenter, hvilket reducerer den samlede investering i systemet, sværheden ved rørledningslayout og senere vedligeholdelsesomkostninger. For det fjerde, Stærk tilpasningsevne til specielle arbejdsemner . Fungerer fremragende med tynde film, papir, porøse plader og let deformable bløde materialer, som traditionelle sugekopper ikke kan gribe stabilt. For det femte, Letvægts, stiv konstruktion til højhastighedsdrift . Let struktur af aluminium reducerer manipulatorens belastning og understøtter hurtig cyklisk pakning og udtagning uden vibrationsafvigelse, hvilket forbedrer den samlede produktionseffektivitet.
Sådan bruges
Først vælg den passende størrelse i henhold til arbejdsemnets dimensioner og vægt: SNT20/SNT30 til miniaturiserede tynde film og små elektroniske komponenter; SNT40/SNT50 til mellemstore PCB-plader og plastplader; SNT60/SNT80 til store glasplader, solcellepaneler og store tynde plader. Kontroller overfladen af aluminiumslegeringen, luftindgangsåbningen og de indre luftstrømningskanaler for støvtilstopning før installation. For det andet fastgør sugekoppen SNT uden kontakt fast på manipulatorens endefiksur via den bagvedliggende gevindede tilslutning, og sikr en stabil installation uden vibrationer under hurtig bevægelse. For det tredje tilslut direkte den standardiserede komprimerede luftledning til luftindgangen, og justér den driftsmæssige lufttryk inden for det angivne interval (0,4–0,6 MPa); der kræves ingen tilslutning til vakuumledning. For det fjerde udfør en tomprøvekørsel for at kontrollere en jævn luftpudestrøm under sugekoppen og bekræfte en stabil svævestrøm uden luftturbulens eller strømningsoffretning. For det femte udfør en prøvegrebtest: hold en fast afstand mellem sugekoppen og arbejdsemnets overflade, og verificer en stabil suspensionsudsugning uden overfladekontakt eller arbejdsemnets vibration. Justér lufttrykket og monteringsafstanden finjusteret for at opnå optimal sudeffekt. For det sjette påbegynd den formelle automatiserede produktion efter stabil fejlfinding. Til daglig vedligeholdelse rengør de indre luftstrømningshuller regelmæssigt for at forhindre finstøv i at tilstoppe luftkanalerne; inspicer gevindspændingen regelmæssigt; undgå hårdt slag på aluminiumslegeringskroppen for at sikre en langvarig, stabil ikke-kontakt-sugeeffekt.