Vlastnosti produktu
Tento nestandardní, na míru vyrobený pneumatický razítkovací lis je vybaven profesionálním vysokovýkonovým pneumatickým zvyšovacím válcem o síle 5 t, který zajišťuje stabilní a soustředěný výstup tlaku 5 tun, s výraznou průraznou silou a rovnoměrnou tlakovou silou, čímž zaručuje jasné reliéfní vzory, přesnou velikost prořezávaných otvorů a stabilní formovací účinek. Nabízí komplexní služby nestandardní personalizace, které zahrnují plochu pracovního stolu, výšku zdvihu razítka, rychlost stlačování, uchycení nástroje, ruční/automatický režim řízení a konstrukci bezpečnostní ochrany, čímž řeší problém přizpůsobení nepravidelných dílů a individuálních technologií zpracování. Konstrukce s plyn-papírovým zvyšováním tlaku umožňuje rychlé napájení ve volném zdvihu a vysokotlaké stlačování ve zdvihu pracovním, což zajišťuje rychlý výrobní rytmus a vysokou výrobní účinnost, která výrazně překračuje účinnost tradičních hydraulických zařízení. Celý stroj je vyroben z tuhého ocelového rámu s přivařenou konstrukcí, který má vysokou tuhost a výraznou odolnost proti stlačení; nedochází k deformaci ani při dlouhodobém cyklickém provozu za zatížení 5 t, čímž je zajištěna dlouhodobá zpracovatelská přesnost a stabilita zařízení. Přesný systém regulace tlaku umožňuje plynulou (stupňovitou) regulaci výstupního tlaku a doby razítka, čímž se flexibilně přizpůsobuje reliéfnímu tisku, tisku, prořezávání a formování různých materiálů a jejich tloušťky. Pneumatický pohon nepotřebuje hydraulickou stanici, což zajišťuje nulové znečištění olejem, nízkou spotřebu energie a nízkou hladinu provozního hluku a splňuje požadavky čistých výrobních prostor a ekologické výroby. Zařízení je vybaveno několika bezpečnostními ochrannými prvky, jako jsou indukční senzory proti přisátí a nouzové vypínací spínače, které efektivně eliminují provozní rizika a zajišťují bezpečný a stabilní dlouhodobý nepřetržitý provoz.
Výhody produktu
První, profesionální stabilní výstup nadbíjení 5 t . Kompatibilní vysokovýkonný zvyšovací válec poskytuje standardizovanou stálou tlakovou sílu 5 tun, přičemž je napětí rovnoměrné a tvářecí schopnost výrazná, což zajišťuje jasné a jemné reliéfní a tiskové efekty bez rozmazání nebo odchylky v důlku. Za druhé, plná možnost nestandardního přizpůsobení . Překonává omezení standardního zařízení a umožňuje individuální výrobu podle rozměrů součásti zákazníka, technologie zpracování a podmínek výrobního prostředí, čímž umožňuje jedinečné přizpůsobení zařízení konkrétnímu zákazníkovi. Za třetí, vysoká účinnost, úspora energie a ochrana životního prostředí . Pneumatický systém nadbíjení eliminuje znečištění hydraulickým olejem, šetří stlačeným vzduchem ve srovnání se tradičními zařízeními, nabízí rychlou cyklovou rychlost a výrazně zvyšuje efektivitu dávkového zpracování. Za čtvrté, vysoká konstrukční stabilita a přesnost . Ztuštěný průmyslový rám a přesná vodící konstrukce zajišťují žádné posunutí během procesu razení, čímž se udržuje stálá zpracovatelská přesnost každého polotovaru a snižuje se podíl zmetků. Páté, široká adaptabilita zpracování . Integruje několik funkcí najedou: reliéfní tisk, potisk, děrování, ohýbání a lisování sestav, což pokrývá kov, plast, kůži, papír a jiné materiály, umožňuje víceúčelové použití jednoho stroje a snižuje náklady na pořízení zařízení.
Jak používat
Za prvé potvrďte přizpůsobené parametry a požadavky na zpracování zařízení, zkontrolujte konstrukci rámu, zvyšovací válec, řídicí systém a bezpečnostní zařízení, zda jsou úplně a bez poškození nainstalovány, a ověřte stabilitu základny, na které je zařízení upevněno. Za druhé připojte standardní tovární potrubí stlačeného vzduchu, zkontrolujte těsnost potrubí a citlivost regulátoru tlaku a upravte pracovní tlak vzduchu na standardní rozsah vyžadovaný pro výstup 5T nadměrného tlaku. Za třetí nainstalujte a upevněte přizpůsobenou formu nebo razítkové upínací zařízení podle požadavků na zpracování, kalibrujte polohu razítka a výšku zdvihu, aby bylo zajištěno přesné zarovnání mezi formou a oblastí zpracování součásti. Za čtvrté nastavte zpracovatelské parametry, včetně tlaku razítka, doby setrvání a pracovní rychlosti, podle požadavků na materiál součásti a technologii zpracování, a vyzkoušejte ruční režim pomalého posuvu (jog), abyste zkontrolovali pracovní zdvih a stabilitu tlaku. Za páté proveďte zkušební zpracování pomocí vzorových součástí, zkontrolujte ostrost razítka, kvalitu tisku a přesnost děrování a jemně doladte parametry, dokud nedosáhnete optimálního zpracovatelského standardu. Za šesté přepněte do automatického cyklického režimu pro sériovou formální výrobu a sledujte v reálném čase provozní stav zařízení a kvalitu zpracování součástí. Pro denní údržbu pravidelně čistěte zbytky z povrchu pracovního stolu a formy, kontrolujte utažení válce a potrubí, pravidelně mazte vodící konstrukci a včas upravujte tlakové parametry podle opotřebení při zpracování, aby byl zajištěn dlouhodobý stabilní a přesný provoz přizpůsobeného zařízení.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
UK
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
BE
MK
AZ
BN
LA
UZ
HAW
KY
