Вакуумни присмуквателни подложки с форма на мех, за хранителни цели, прозрачни двуслоеви присмуквателни чашки, пневматични аксесоари от индустриален клас за автоматизация в чисти работилници

Първо, предимство на двойния слоен дизайн за адаптация към различни сцени двойният слоен балонен буферен дизайн осигурява достатъчна компенсация по височина и амортизация при удари, позволява адаптация към различни неравни повърхности на работните части, има по-широк обхват на приложение в сравнение с плоските вакуумни чашки и ефективно намалява поврежданията на работните части, причинени от удари. Второ, предимство на прозрачното визуално управление пълно прозрачен дизайн, който осигурява реалновременна визуализация на състоянието на вакуумното прихващане; операторите могат незабавно да забележат проблеми като лошо прилепване или вакуумна течност, значително намалявайки риска от падане и повреждане на работните части, както и подобрявайки безопасността при производството и изхода. Трето, предимство на производството в хранителен клас . Висококачествен прозрачен материал, който отговаря на международните стандарти за контакт с храни и чисти работни помещения – без замърсяване и остатъци; идеално подходящ за производствени сценарии в чисти помещения за храна, лекарства, медицински устройства и електроника, отговаряйки на високите изисквания за чисто производство. Четвърто, предимство на незабелязващото се (без следи) и високото използване . Ултрамека прозрачна контактна повърхност не поврежда повърхността на обработваната част и не оставя следи, ефективно намалява брака, причинен от следите от вакуумните чашки, и спестява производствени разходи за предприятията – особено подходящ за високостойностни прецизни части. Пето, универсално взаимозаменяемо и удобно предимство . Стандартният интерфейс е напълно съвместим с наличните основни пневматични системи и оборудване за манипулатори; няма нужда от модификация на фиксиращите устройства – директна замяна и употреба, нулева цена за трансформация, удобно за следпродажбено обслужване и модернизация на оборудването.

Първо, изберете съответния размер и материал според размера, теглото, повърхностното състояние и работната среда на обработваната част: изберете малък размер за малки прецизни части и електронни компоненти; изберете среден размер за обикновено хранително опаковане и пластмасови части; използвайте голям размер за тежки плочи и големи обработвани части. Изберете силикон за контакт с храна за сценарии, свързани с храна, лекарства и чисти стаи. Второ, инспектирайте прозрачната вакуумна чашка преди монтажа, потвърдете, че няма пукнатини, драскотини, пожълтяване, остаряване и прилепване на отломки вътре и отвън на корпуса на чашката, уверете се, че двуслоистата балонна конструкция е непокътната и еластична, а уплътнителната устна е равна и без дефекти, за да се избегне вакуумна теч. Трето, подравнете стандартния резбов интерфейс на прозрачната вакуумна чашка с кронштейна на манипулатора или вакуумния конектор, завийте и закрепете здраво; при необходимост нанесете подходящо уплътнително средство за контакт с храна, за да се осигури въздушна непроницаемост и да се изпълнят изискванията за производство в чиста среда. Четвърто, свържете вакуумната тръбопроводна система и проведете тест за въздушна непроницаемост; регулирайте вакуумното отрицателно налягане в препоръчания диапазон от -50 kPa до -80 kPa (регулирайте според теглото и материала на обработваната част); проверете дали има въздушна теч в интерфейса и наблюдавайте през прозрачния корпус на чашката дали уплътнителната устна е равномерно прилепнала и няма мехурчета. Пето, извършете пробна операция по адсорбция върху целевата обработвана част; наблюдавайте състоянието на прилепване през прозрачния корпус на чашката, за да потвърдите, че вакуумната чашка е напълно прилепнала към повърхността на обработваната част, без присъствието на чужди тела, които да я блокират; проверете дали обработваната част е здраво адсорбирана, без отклонение, трептене или следи върху повърхността, и дали може да се вдига стабилно при зададената скорост на движение. Шесто, започнете официалното производство след успешно изпълнена пробна работа. За ежедневно поддръжка редовно изтривайте вътрешната и външната страна на прозрачната вакуумна чашка с чиста мека кърпа или неутрално почистващо средство, за да премахнете прах, масни петна и отломки; проверявайте прозрачността, цялостта на балоните и степента на износване на уплътнителната устна всяка година и навременно заменяйте вакуумната чашка при явно пожълтяване, затвърдяване, пукнатини, намаляване на адсорбционната способност или намаляване на прозрачността.