Inspuitvormingoutomatisering Pneumatiese vasskakelkomponente, in China vervaardigde blou silikoon ZP3P-T20JT5SF-AG01-vakuum-suigkop vir hantering van verpakkingssakke met verskeie lae

Eerstens, voordeel van hoëtemperatuurbestande blou silikoonmateriaal 'n Spesiale blou silikoonformule wat stabiel kan werk oor 'n lang tydperk in die hoëtemperatuuromgewing van injeksievormwerkswinkels tot 220°C, wat die probleem van vinnige ouwording en mislukking van gewone suigkoppies in hoëtemperatuuromgewings oplos en die vervangingsfrekwensie drasties verminder. Tweedens, voordeel van spesiale versegeling vir veelligte sakke 'n Geoptimaliseerde veelligte buigsame randstruktuur wat perfek pas by ongelyke en gerimpelde veelligte saamgestelde verpakkingssakke, wat fundamenteel die probleem van vakuumlekkasie en afval van gewone plat suigkoppies wanneer dit laminêre sakoppervlaes vasvat, oplos. Derdens, voordeel van nie-merkende hoë opbrengs . Ultra-megag sagte kontakoppervlak wat nie die druklaag en oppervlakglans van verpakkingssakke en spuitgevormde onderdele beskadig nie, verminder effektief die defektewyse wat deur suigkoppelmere veroorsaak word en bespaar produksiekoste vir ondernemings. Vierde, plaaslike hoë koste-doeltreffendheidsvoordeel . Vervaardig in China met 'n hoëpresisieproses; produkprestasie bereik internasionale vlak van dieselfde tipe produkte, maar die prys is slegs 50%–60% van geïmporteerde merke, wat die aankoopkoste van outomatiseringsonderdele grootliks verminder. Vyfde, universele wisselbare geriefvoordeel . Standaardkoppelvlak en installasiemaat is volledig versoenbaar met bestaande toonaangewende spuitgiet- en verpakkingsoutomatiseringsuitrusting; daar is geen behoefte om uitrustinghouers te wysig nie, direkte vervanging en gebruik is moontlik, nul omskakelingskoste, gerieflik vir naverkooponderhoud.

Eerstens, bevestig die werkomgewing en die tipe werkstuk: hierdie ZP3P-T20JT5SF-AG01-suigkoppie is geskik vir ‘n hoë-temperatuur omgewing in ‘n spuitgietwerkswinkel en word gebruik om veellagige saamgestelde verpakkingssakke, buigsame films, spuitgegooide plastiekonderdele en ander werkstukke vas te vang. Bevestig dat die grootte en massa van die werkstuk binne die lasbereik van die 20 mm deursnee-suigkoppie val. Tweedens, ondersoek die silikoonrand van die suigkoppie voor installasie en bevestig dat daar geen krake, skrape, verharding, ouerwording of aanhefting van rommel is nie; verseker dat die buigsame rand onbeskadig en elasties bly om luglekking te voorkom. Derdens, lig die JT5-standaard-gewindekoppeling van die suigkoppie uit met die spuitgietmanipuleerder of vakuumkonnektor, skroef dit stewig vas en pas, indien nodig, ‘n hoë-temperatuurbestande sealant op die drad toe om luglekking wat deur hoë temperatuur en hoë-frekwensie vibrasie veroorsaak word, te voorkom. Vierdens, verbind die vakuumpiplijn en voer ‘n lugdigtheidstoets uit; stel die vakuumnegatiewe druk in op die aanbevole reeks van -50 kPa tot -70 kPa en kontroleer dat daar geen luglekking by die koppeling is nie en dat die silikoonrand gelykvormig vas sit. Vyfdes, voer ‘n proefvasvatting-operaasie uit op die teikenverpakkingssak met meerdere lae of die spuitgegooide onderdeel en bevestig dat die werkstuk stewig vasgehou word sonder verskuiwing, afval of oppervlakmerke; bevestig dat dit stewig teen die ingestelde bewegingspoed gelig kan word. Sesdes, begin formele produksie nadat die proefloop suksesvol voltooi is. Vir daaglikse onderhoud moet die silikoonrand gereeld met ‘n skoon, sagte lap afgevee word om stof, olievlekke en verpakkingsrommel te verwyder; kontroleer elke twee weke die silikoonhardheid en versletenheid, en vervang die suigkoppie tydige as daar duidelike verharding, kraking, swakker suigkrag of gereelde afval optree.